2021-新余制藥廠廢氣處理

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒(méi)有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過(guò)程中處于無(wú)焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

　　2原料系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料工藝過(guò)程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。　　催化燃燒原理：催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)的氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。

　　涂裝車(chē)間廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣，其中噴漆室的排氣量很大，烘干室的排氣濃度很大。的委托，根據(jù)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)及資料，借鑒相關(guān)工程實(shí)際設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本著省、處理效果好、運(yùn)行成本低的原則，設(shè)計(jì)了本廢氣處理工程。　　光氧催化廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)（1）低溫深度反應(yīng)：光催化氧化可在常溫將空氣、水和土壤中有機(jī)污染物氧化成無(wú)害的物質(zhì)。而的高溫焚燒則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化氧化方法亦需要幾的高溫。　　凈化效率很高，可以處理多組分惡臭、有機(jī)廢氣，吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭、有機(jī)廢氣有較低的溫度和含塵量。低溫等離子體等離子部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。

　　OG法先對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級(jí)除塵。(2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來(lái)凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。　　一臺(tái)300MW(30萬(wàn)千瓦)發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年排放量約1萬(wàn)噸，每脫除1萬(wàn)噸的能力建設(shè)約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行耗電量較?。　　【廢氣處理工藝流程圖】光氧催化處理應(yīng)用范圍1、光氧催化處理能處理的廢氣主要包括：VOC、、氨氮類(lèi)、硫醇類(lèi)、類(lèi)、苯類(lèi)、硝基類(lèi)、烴類(lèi)以及醛類(lèi)等類(lèi)別；2、它主要運(yùn)用于油墨印刷、造紙業(yè)、業(yè)、食?。　　生物納膜抑塵，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。