EVA汽車頂棚片材擠出機  EVA塑料片材擠出機 EVA改性片材擠出機  

生產線工藝流程：

   加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發泡機

二、擠出機各部件特點簡介

   1、密煉機功能：樹脂、助劑、填充物等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈；雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材；

2、錐雙強制喂料機：電機功率：11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。可推拉式，方便移動。外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便。

   3、自動不銹鋼提升機：把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中；滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠；提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關；方便：提升機安裝兩個控制系統，一個控制系統安裝密煉機控制面板上；

各種橫截面一定，長度連續制品。如管、板、棒、片、絲、薄膜、電線電纜的涂覆、異型材等。 塑料的著色、混煉、塑化、造粒及共混改性等。擠出+吹脹  擠出吹塑 中空吹塑制品 擠出+拉伸 擠出拉幅  拉伸薄膜

2、擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續產品。

3、擠出成型基本過程：螺桿旋轉，連續地將塑化好的物料從擠出機料筒輸送到一定形狀的口模（機頭），使之在熔融狀態下成型，然后通過牽引裝置連續地從口模中拉出，并同時進行冷卻定型處理。 4、關鍵部分擠壓系統：螺桿+料筒， 5、輔機：機頭（口模）定型裝置  冷卻裝置  牽引裝置  切割裝置  堆放或卷取裝置 6、加料口：在料筒上，起進料作用。進料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續均勻供料，預熱干燥 ，混合。 7、螺桿主要參數： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等 8、螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經過多長歷程，才達成型所需的粘流態。 增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產能力提高，是發展方向。一般為25。但太大不宜擠熱敏性塑料，制造和安裝困難。 選擇依據：物料的物理性質和制品性能要求。難加工的，如含氟塑料，需較大長徑比。 粒料造粒，L/D較小；粉料造粒，L/D較大。

9、壓縮比A：螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比。作用：擠壓  排空氣， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的擠壓作用也越大，排除物料中空氣的能力越大，但是A太大，螺桿本身的機械強度會下降。A獲得的方法主要是采用等距變深螺槽（最常用）、等深變距螺槽。變深變距螺槽。