擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產(chǎn)品。

擠出成型基本過程：螺桿旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機(jī)料筒輸送到一定形狀的口模（機(jī)頭），使之在熔融狀態(tài)下成型，然后通過牽引裝置連續(xù)地從口模中拉出，并同時(shí)進(jìn)行冷卻定型處理。 關(guān)鍵部分?jǐn)D壓系統(tǒng)：螺桿+料筒，

輔機(jī)：機(jī)頭（口模）定型裝置  冷卻裝置  牽引裝置  切割裝置  堆放或卷取裝置

加料口：在料筒上，起進(jìn)料作用。進(jìn)料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強(qiáng)輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續(xù)均勻供料，預(yù)熱干燥 ，混合。

一般來說，采用多層共擠生產(chǎn)成本可降低20%～30%，同時(shí)可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好。同時(shí)由于生產(chǎn)過程中，不使用易燃、易爆的有機(jī)溶劑之類的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復(fù)合成膜法，在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機(jī)溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險(xiǎn)，需要進(jìn)行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中，由于不使用有機(jī)溶劑和黏合劑，因此在多層共中不會出現(xiàn)殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復(fù)合用的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運(yùn)過程中受到外界環(huán)境的污染而引起性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。