鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團煙氣治理脫硝技術(shù)

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團煙氣治理脫硝技術(shù)

鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝燃燒時產(chǎn)生大量煙氣，且煙氣中有含量較高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大氣中會造成環(huán)境污染，影響生態(tài)環(huán)境及人類的健康。因此，在排放前，需要對鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣進行脫硝處理。

煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。脫硫技術(shù)脫除煙氣中的二氧hua硫，較容易脫除，除塵技術(shù)是把煙氣中的粉塵含量減少。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NOx。

鋼鐵球團主流的生產(chǎn)工藝為鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯原始的NOx濃度一般在200-600mg/nm3，而現(xiàn)在大多地區(qū)環(huán)保要求，NOx濃度需要控制到50mg/nm3要達到chao低排放。為了達到排放要求，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)主要是采用升溫SCR脫硝或SCR+SNCR脫硝法。

升溫SCR脫硝工藝是將SCR脫硝裝置布置于脫硫除塵裝置后。但是，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣溫度一般為130-180℃，遠低于SCR催化劑的工作溫度，需設(shè)置煙氣加熱裝置來提高煙氣溫度，以滿足SCR催化劑的工作要求。煙氣加熱裝置主要燃用高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣，其運行成本過高，占據(jù)升溫SCR脫硝總運行成本的一半以上，導(dǎo)致鋼鐵球團行業(yè)SCR脫硝成本居高不下。另外，SCR脫硝反應(yīng)溫度需≥230℃，啟機階段脫硝入口無法滿足SCR脫硝的溫度需求，將出現(xiàn)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯啟停機時NOx超標(biāo)排放的情況，無法實現(xiàn)與主機100％的同步率。

SCR+SNCR脫硝法, 聯(lián)合脫硝原理：SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)是結(jié)合SCR技術(shù)的脫硝效率和SNCR技術(shù)成本低的特點，其通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發(fā)生非催化還原反應(yīng)，實現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)完的還原劑進入反應(yīng)器進一步脫硝。SNCR/SCR混合工藝特點：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強；脫硝系統(tǒng)阻力小；降D腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統(tǒng)控制的復(fù)雜程度和對場地的要求；簡化還原劑噴射系統(tǒng)，提高 SNCR 階段的脫硝效率，大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制 。

因此，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團全工況下(包括啟機階段)低成本的實現(xiàn)chao低排放，SCR+SNCR脫硝法是目前本領(lǐng)較為合適的脫硝工藝。