保定0.05x100mm不銹鋼鋼帶保定不銹鋼鋼帶分條

304L不銹鋼卷具有耐腐蝕性、耐熱性，低溫強度、機械性能****，固溶處理后不發生硬化，幾乎沒有磁性。

【規格范圍】：0.03～～2.0MM厚*5.0～～1219MM寬*COIL（卷或片）
【材質硬度】：維氏硬度（HV）160-600度
【硬度狀態】：冷軋ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH
【材質表面】：2B光面、****工業面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、9K鏡面、拉絲面、磨砂面 DF面
【執行標準】：國標GB、美標ASTM、日標JIS規范，已獲IS09002認證。產品有ROHS指令的SGS報告和材質證明。
【胚料國別】：國產、進口(日本、芬蘭、南韓、南非、臺灣等)所有產品符合GB、美國ASTM、日本JIS等規范,都有ROHS指令的SGS報告和材質證明。



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專業生產、銷售：不銹鋼、不銹鐵、碳素鋼等材料！（金屬棒材、線材、卷帶、空心管、板材）

奧氏體不銹鋼：Sus201、202、130M、301、304、302、321、631、630、316、316L、310S

馬氏體不銹鋼：Sus410、420、430、440、416

碳素鋼：65MN、72A、82B、45#、Sk5、Sk7、KOS、KIS、DSR、T9A

產品廣泛使用于化工、石油、化纖、造紙、天然氣、核電站、鍋爐熱交換器、造船。食品機械、制藥、供水、環保、建筑、等領域。



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SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件SUS304不銹鋼帶。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。??SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。??當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。化學成分??（質量分數：W%）≤0.08%SUS304不銹鋼帶C、≤1.00%??Si、≤2.00%??Mn、≤0.04%??P、≤0.030%??S、8.00%~10.50%??Ni、18%~20%分析??隨著預形變量的增加，SUS304不銹鋼的屈服強度和抗拉強度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產生了明顯的加工硬化現象。同時，也可以清楚看出，隨著預形變量的增加，試樣的屈強比也隨之增加，這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。退火軟化??經加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性，降低硬化程度，并消除或減少殘余應力，為了不使材料產生敏化，退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。??低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小，在500℃以下退火，退火后屈服強度值變化較小，高溫退火對試樣屈服強度的影響較大，預形變量為15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。??隨著退火溫度的升高，試樣伸長率明顯提高，特別是高溫退火狀態下，Re下降為明顯，達到了完全軟化狀態。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長率A、硬度HV達到軟化的組合。結語??經不同預形變量的SUS304不銹鋼薄板高溫（1040℃~1080℃）短時（5~10min）并快速冷卻的退火工藝，組織發生完全再結晶，且晶粒大小較均勻，適宜緊固件用的墊圈類產品制造，退火軟化效果為明顯。用途??1,2類餐具,外裝材,建筑材料,汽車部件(半掛液罐車罐體),器械,化學,食品工藝,纖維產業,船舶部件

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