刮削工藝加工機床平臺 鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家 標準件

機床平臺表面熱處理工藝，機床平臺表面熱處理是改進材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響機床平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強度、硬度。在機床平臺生產(chǎn)加工時會有那些因素會直接導致 機床平臺質(zhì)量標準呢？

機床平臺工作表面不應有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外缺陷. 機床平臺平板T型槽的設計一般邊距125mm，間距250mm尺寸誤差范圍±5百分之。（國標允許誤差范圍是±5百分之。），T型槽間距也可以更具客戶實際操作設計便于操作。保證平臺的穩(wěn)定性。機床平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位； 機床平臺平板機械加工：外觀檢驗并劃線、粗加工、回火處理。級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度. 機床平臺平板在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。在機床平臺的相對兩個側(cè)面上,應設置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。機床平臺應經(jīng)過回火處理或時效處理 機床平臺平板工作面的硬度應為HB170-220。根據(jù)用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.， 機床平臺材質(zhì)HT200或HT250。 機床平臺工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um.。

機床平臺再次精加工、人工刮研、質(zhì)檢科檢驗 ， 機床平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 再生產(chǎn)加工時嚴格把控每一步的生產(chǎn)要求不能放過每一下細節(jié)，想要造就高質(zhì)量高標準的 機床平臺嚴格按照國法定標準進行生產(chǎn)，工廠內(nèi)部認真監(jiān)管，完善生產(chǎn)體系，確保高質(zhì)量水平 機床平臺產(chǎn)品的生產(chǎn)。只有顧客用的滿意才是對我們 大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)格的 機床平臺，做到讓您省心又省錢。

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