100袋脈沖布袋除塵器 單機布袋除塵器 玻纖布袋除塵器

 布袋除塵器技術特點

  除塵效率高達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數目在10mg/m2之內，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結構簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

  布袋過濾器所用濾料的網目較大，一般為20～50um，表面絨濾料約為5-10um。除塵設備它與口軍的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械欄截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為 餅或床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾線的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。布袋除塵器一種干式i塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。浦袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。因此，新型i袋的除塵效率僅為40%左右（1um粉塵），當含塵空氣通過i料時，由于纖維的屏蔽、截留、碰撞、擴散和靜電作用，粉塵留在演料上形成初始層。與過濾材料相比，多孔初始層具有更高的除塵效率。因此，布袋除塵器的過濾效果主要是根據這一初始層和其后逐漸積累的塵層來實現的。集公層厚度越大，，袋兩側的壓差越大，除塵器的阻力損失越大，氣體處理量越小。隨著除塵行業的快速發展，我國除塵器生產領域還有很大的發展空間，需要通過對各種除塵附件和除塵設備的了解來確定我國下一步的發展方向。由于空氣通過浦料孔隙的加速作用，降低了除塵效率。因此，除塵 運行一段時間后，進行清灰，除去公層，但不破壞初始層，不降低效率。

  布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。

  （1）篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。

  （2）碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。

  （3）鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。

  （4）擴散效應:當粉塵顆粒極為細?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。

  碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

  （5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

  （6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

  不同濾料除塵機理的差異

  目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：

  （1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；

  （2）氈或針刺氈濾料；

  （3）薄膜（覆膜）濾料。