鋼鐵除塵器簡單點說一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程；二次和三次除塵是真正的環保設備除塵，采用重力除塵器、旋風除塵器等對煙氣粉塵進行沉降和分離；三次是采用過濾能力較強的布袋除塵器進行高度過濾凈化和粉塵收集。整個過程跟煉鋼的各個環節是緊扣的。

煉鋼廠的二次、三次除塵是現對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。

鋼鐵除塵器轉爐一次除塵系統采用兩文一塔式的濕法除塵或采用塔文加二文式的半干法除塵，除塵設備投入成本低，運行穩定，除塵效果好，完全滿足國家有關標準，除塵系列產品適用轉爐容量由20至210噸。在轉爐上方有個煙罩，靠負壓吸走煙氣，從而達到除塵的目的。常用的除塵方法有濕法和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收煙塵，因此將煉鋼爐旁漏出來的煙塵通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰咯。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

轉爐一次除塵效果不好的原因很多，如果是兩文一塔的系統，出現這種狀況的機率就很大，一個是看看系統的阻力和原來設計時是不是變化很大，如果變化很大，很有可能是除塵系統中存在堵的地方；二是除塵噴嘴的水量是不是已經偏離設計值很多，如果水量很大，選用的噴嘴又不好，其結果就是除塵水用得越來越多，除塵效果越來越差，水處理系統能力越來越顯得不夠用。還有就是風機的維修周期，如果你的除塵系統風機維修周期不足一個月，就建議你上一套風機在線水膜保護系統吧，很起作用的。

鋼鐵除塵器轉爐二次煙氣布袋除塵系統時采取以下措施:

(1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。

(2)將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。

(3)為節能降耗,風機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。

轉爐二次煙氣除塵器的吸塵罩優秀方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來,設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機,煙囪排放,排放濃度控制在20mg/m3。

布袋除塵系統風量的確定 轉爐二次煙氣除塵系統風量以兌鐵水時為大,轉爐二次煙氣量統計如下：

1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ；

 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二次煙氣除塵系統,一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。 將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風量。

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