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通常我們能夠修正射出成形的原型，如果具有鑄模模具的話。利用此鑄模模具可減少對制造原型工具的須要及以低成本提供所須的前測試。然而，此法也許也無甚助益，因為原來的模具可能是為金屬鑄模而設，而非塑料。所以，外壁及肋將不會最適化；澆口通常會過大及位置不合；并且無
法有效的冷卻塑料產品，造成質量具甚大的相異性。

2-2-3 原型模具法(protoype tool)

特別是對塑料產品設計而言，利用便宜的鋁，黃銅或是鈹銅合金制成原型是個不錯的方法。因為基本的訊息如收縮度，玻纖方向性及澆口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射壓，所以無法正確的估算出成形周期(cycle time)，而且模具冷卻性被限制，甚至不存在。可是，在另
一方面而言，其好處為此形式能夠有效的提供樣品做最終的目的測試及快速的修正外形尺寸。

2-2-4 生產試模法(preproduction tool)

對設計的未來發展及產品的準確性而言，好的方法是制造鋼鐵試模。它可以為單模穴模具或以多模穴模具為體的單模穴模具。此模穴已經機械加工完成，只是未做硬化處理，所以仍可做一些修正。其好處為它具有與生產模具相同之冷卻效果，收縮與翹曲可被探得；還有因為具有適當的頂
出鞘，模具能夠如生產線般的循環，于是能夠探得其周期。當然，最重要的是這些樣品能夠如最終產品般的做強度，抗沖擊，磨耗及其它物性等之測試。
以上各法都是為了能在正式大量商品化前，效的預估分析。當然，我們不能本末倒置，忘記了最終產品的真正須求。是寫下一標準產品所須表，如功能，外觀，可容許的公差等，做個最完美的設計者。