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阻燃PC+ABS南沙C2800|耐熱性
阻燃PC+ABS南沙C2800|耐熱性
關于PC/ABS配比，我們耳熟能詳的比例為70/30。那么為什么是這個比例呢？它在什么情況下都是***的選擇嗎？
將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如圖1。
圖1.PC含量對PC/ABS缺口沖擊強度的影響
可以看到，隨著PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現先增大后減小的趨勢，在PC/ABS為70/30時呈現值，也就是說此時PC/ABS對厚度的***弱。
PC含量對PC/ABS脆韌轉變溫度的影響又是什么樣的呢？
圖2.PC含量對PC/ABS脆韌轉變溫度的影響
圖2表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時呈現***值。可見，對有低溫韌性要求的PC/ABS來說，70/30未必是選擇，而且厚度不同時，其PC含量變化方向也應不同。
可見，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉變溫度提升；但6.35mm的IZOD沖擊強度提升，脆韌轉變溫度下降。因此，常用配比70/30可認為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能影響的選擇。
也有研究認為，當PC/ABS配比為80/20 時，沖擊強度出現值，當PC/ABS配比為70/30時，拉伸強度出現極大值；當ABS 含量為50%時，PC/ABS的流動性。將市場上常用的PC1100和 ABS8391復配后發現，基本符合此規律，如圖4所示。
圖4 PC含量對PC1100/ABS8391不同厚度樣條缺口沖擊強度的影響
因此，PC/ABS共混物沖擊強度的表現是與樣條厚度、測試溫度等相關的，且其變化趨勢未必一致，對于不同的PC和 ABS，其配比可能有所不同。從研究及經驗來看，一般值出現在PC含量為60%-80%之間。
阻燃PC+ABS南沙C2800|耐熱性
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ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡膠），PBA（丁晴橡膠）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物。
三種組份的作用
a、丙烯晴---占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。
b、丁二烯---占25-30%,加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。
c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流動性，著色性及保持材料剛性。
塑料主要性能
a、由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多。
b、收縮率較小（0.4~0.7%），尺寸穩定。
c、具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能的。
注塑工藝要求
a、吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85℃/3小時以上，（如要求膠件表面光澤,更需長時間干燥）。
b、溫度參數：料溫180-260 ℃（一般不宜超過260 ℃，因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低），模溫40-80 ℃正常，若要求外觀光亮則模溫取較高。
c、注射壓力一般取70-100Mpa，保壓取***壓的30-60%，注射速度取中、低速。
d、模具入水采用細水口，熱水口及一般設計水口為0.8~1.2mm。
共混改性塑料
a、ABS+PC---提高ABS耐熱性和抗沖擊強度。
b、ABS+PVC---提高ABS的韌性,耐熱性及抗老化能力
阻燃PC+ABS南沙C2800|耐熱性
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