類物質的排放量在日本大幅減少。5年11月，日本環境省公布的24年推測值為341克～363克-TEQ/年（TEQ表示類物質毒性當量），較上年減少了1％左右。開始進行推算的1997年為768克~8135克，在7年時間內減少了95％以上。對類物質排放量驟減起到了重要作用的是廢棄物焚化相關規制。年12月，日本根據《大氣污染防止法》和《廢棄物處理法》開始實施規制，2年1月開始又施行了《類對策特別措施法》。97年，出自焚化爐的類物質排放量占整體的9成以上，因此接連對焚化爐的廢氣排放標準進行了強化。從排放量來看，在1997年到24年的7年時間內，普通廢棄物焚化爐的類物質排放量從5克減少到64克，產業廢棄物焚化爐也從15克驟減至69克。這與產業領域排放量的煉鋼電爐的64克處于同一水平。大氣污染濃度也從.54皮克（皮克＝1萬億分之1克）大幅下降至.74皮克。從這些數字可以看出，焚化爐規制發揮了很大作用。
防堵水帽
      BAF生物濾頭安裝在濾板上，其主要作用是使BAF曝氣生物濾池的底部配水及氣水聯合反沖洗時配氣均勻。本濾頭采用ABS工程塑料制造，承壓強度高，踩碰不碎，在濾頭結構中強化螺紋，增設橡膠墊圈，聯接牢固、不脫落。濾頭帽底座設計增強底縫，使與濾板間無死水區，不積泥等優點。過濾時水處理工藝中的一個重要環節。濾池運行時，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，致使濾速下降，濾池阻力就逐漸上升，濾后水濁度升高，為使濾池恢復正常運行，保證出水水質和水量，此時必須進行反沖洗---反沖洗的過程是從濾板底部進氣沖洗濾板上的濾料底部進水，進氣沖洗濾板上的濾料層。濾頭、濾板配水系統具有結構簡便、工藝技術可靠，水頭損失小、能耗低，不宜堵塞積泥，施工管理方便。反沖洗水量僅為傳統濾池的?至?，而且運行穩定，濾后水質水量明顯提高。濾頭在氣水反沖洗時，空氣首先進入濾板底面形成氣墊層主見增加至濾柄下部的長條形進氣孔時，大量空氣首先進入濾板底面形成氣墊層當氣墊層逐漸增加至濾柄下部的長條進氣孔時，大量空氣就進入濾柄，并從濾頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質于濾層上部，水汽同時沖洗時是濾料為膨脹，進行適當擦洗然后進行單獨水反沖洗將污雜質反沖進集污槽排走。
濾頭的安裝：
      1.濾頭安裝應在單格濾池全部安裝、固定、嵌縫及檢測后進行。
      2.每塊濾板上的濾頭在該濾板安裝前試裝，以保證濾頭安裝準確到位。
      3.預埋濾頭柄套及濾頭應無堵塞、無破損、無漏裝，濾桿及套管內的螺紋處必須清潔，不能有任何雜物。
      4.濾頭上部平整豎直，不得有高低、歪斜現象；單格濾池濾頭頂誤差不得≥2.0mm，濾頭柄螺紋必須固定到位。
      5.在濾頭、濾板安裝結束后，要進行必要的檢測，確保安裝質量達到標準和設計要求。
為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。物理清洗法：在這方面用的多普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果)。正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。
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