云浮玻纖增強(qiáng)尼龍66 無堿玻璃纖維粉廠家

 在注塑加工過程中可能由于原料處理不好，制品或模具設(shè)計(jì)不合理，操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生很多缺陷。在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA時(shí)最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。

1.玻纖外露

  玻纖相對(duì)于PA的流動(dòng)性要差很多，而物料在模具中的流動(dòng)是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例：

1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和PA雖然流動(dòng)速度不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就很小了。

2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，并且讓物料流動(dòng)時(shí)的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。

3）降低計(jì)量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。

2.燒焦

  在填充過程中，模具行腔內(nèi)除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下：

1）模具排氣不良

2）成型溫度太高

3）注射速度太快

4）注塑壓力太高

5）原料中水分含量太高

3.料花

  料花是因?yàn)?/span>GF成團(tuán)。如果需要得到高質(zhì)量的GF增強(qiáng)PA，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于GF的選擇，可以選用PA專用增強(qiáng)GF，同時(shí)加入偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會(huì)大大提高。

4.凹痕

  引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：

  1）填充入料不足或加料量不夠，應(yīng)增加加料或打開下料口閘板

  2）澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整

  3）分流道，澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和增大澆口尺寸

  4）制品壁厚不均勻，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修改或增加注塑壓力

5.玻纖銀紋

  加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會(huì)合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：

  1）注射速度太低，應(yīng)增加注射速度，考慮用多級(jí)注射（先慢后快）

  2）模具溫度太低，應(yīng)增加模具溫度

  3）熔料溫度太低，應(yīng)增加料筒溫度，增加螺桿背壓

  4）熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長(zhǎng)的料筒以縮短行程。

6.波紋

  引起波紋的可能原因及其解決方法如下：

  1）澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力

  2）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足

  3）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盤和凸起的線條

  4）模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度

  5）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應(yīng)增加溶膠筒溫度和射嘴溫度

  6）注塑壓力，速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。

玻璃纖維生產(chǎn)工藝；

玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。

坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。

這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。

池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。

這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國(guó)際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

玻璃纖維的性質(zhì)；

熔點(diǎn)：玻璃是種非晶體，無固定的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為它的軟化點(diǎn)為500~750℃；

沸點(diǎn)：約1000 ℃；

密度：2.4~2.76 g/cm3；

中堿玻纖與無堿玻纖維的主要區(qū)別;

玻璃纖維是一種性能有意的無機(jī)非金屬材料，它以天然礦石為原料，按一定配比，進(jìn)行高溫熔制，拉絲、絡(luò)紗、織布等工序形成各種產(chǎn)品。

玻璃纖維強(qiáng)度大，彈性模量高，伸長(zhǎng)率低，電絕緣性好，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。

玻璃纖維常用作復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料等。

玻纖粉的用途；

玻纖粉是短切玻璃纖維粉碎、篩選后的產(chǎn)品，廣泛用于各種熱固性和熱塑性樹脂的增強(qiáng)材料。

如填充聚四氟乙烯、增加尼龍、增強(qiáng)PP、PE、PBT、ABS、增強(qiáng)環(huán)氧樹脂、增強(qiáng)橡膠、環(huán)氧地坪、保溫涂料等。

主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料。也可用于膠水的增韌，油漆添加。

玻纖粉介紹；

玻璃纖維粉是將專門拉制的連續(xù)玻璃纖維原絲經(jīng)短切、研磨篩分而成，作為填充增強(qiáng)材料被廣泛應(yīng)用于各種熱固性樹脂和熱塑性樹脂。

玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強(qiáng)度，降低制品收縮率、磨耗、生產(chǎn)成本。

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