長(zhǎng)軸液下泵在實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)泵體振動(dòng)大、機(jī)泵故障頻繁等問(wèn)題，泵的連續(xù)使用壽命較短。對(duì)泵解體檢查，發(fā)現(xiàn)多是滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承磨損、損壞嚴(yán)重，泵軸損壞、彎曲。

造成這些問(wèn)題的主要原因如下:

1)液硫池液位深度泵本體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)值約為6m，為保證泵軸的同軸度，采用安裝滑動(dòng)軸承對(duì)泵軸進(jìn)行定位，并起徑向支撐作用。但因泵體長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，泵的工作端又位于底部，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸泵易產(chǎn)生過(guò)大撓度引起振動(dòng)。

2)泵軸在高溫條件下產(chǎn)生熱膨脹，長(zhǎng)期在振動(dòng)運(yùn)行工況下勢(shì)必產(chǎn)生輕微變形，影響泵軸與支撐管的配合精度，造成泵體下部轉(zhuǎn)子和定子的平行度被破壞，葉輪與泵體配合間隙出現(xiàn)偏差，葉輪和泵體摩擦，嚴(yán)重時(shí)葉輪發(fā)生卡死現(xiàn)象。這些均加劇了泵軸變形及軸承磨損，若頻繁維修會(huì)影響泵軸配合精度，反過(guò)來(lái)又導(dǎo)致頻繁損壞繼續(xù)維修，造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)損壞電機(jī)。

3)泵的自潤(rùn)滑液硫管路及伴熱蒸汽管路均通過(guò)焊接方式連接在泵體上，管路直徑15一25mmo該結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中在焊縫及彎頭處，加之泵體長(zhǎng)期振動(dòng)及管路直徑較細(xì)，加劇了彎頭及焊縫達(dá)到抗拉強(qiáng)度，最終變形斷裂。管路變形斷裂會(huì)導(dǎo)致液硫伴熱不暢或潤(rùn)滑管路堵塞，無(wú)法潤(rùn)滑軸承，造成軸承、軸套及襯套磨損快、易損壞。

4)泵入口處設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)是用于過(guò)濾液硫中的雜質(zhì)。當(dāng)入口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞導(dǎo)致泵不上量時(shí)，電機(jī)負(fù)荷隨之增大，泵運(yùn)行效率降低，泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，軸承發(fā)熱磨損損壞。