低吸水率玻纖粉耐磨 不飽和聚酯添加玻纖粉

低吸水率玻纖粉耐磨 不飽和聚酯添加玻纖粉

玻璃纖維生產工藝；

玻璃纖維生產工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。

坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。

這種工藝有能耗高、成型工藝不穩定、勞動生產率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產廠家淘汰。

池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產。

這種工藝工序簡單、節能降耗、成型穩定、高效高產，便于大規模全自動化生產，成為國際主流生產工藝，用該工藝生產的玻璃纖維約占全球產量的90%以上。

玻纖粉的用途；

（1）用于尼龍、PP、PBT、PC、POM等工程塑料的改性，可改善流動性、消除玻纖外露、克服翹曲、提高阻燃性能，減少玻纖用量、降低生產成本。

（2） 填充硬質PVC、PP、PE、生產異型材、管材和板材，可使制品具有良好的尺寸穩定、提高剛性和耐熱溫度，提高制品性價比，提高生產效率，降低成本。

（3） 填充于PVC、PE等電纜、絕緣護套材料，可提高產品的耐高溫、絕緣、耐酸堿等性能和產品的加工性能，提高產量，降低成本。

（4）填充環氧樹脂覆銅版，可降低樹脂粘度，提高彎曲強度，改善其物理機械性能，提高玻璃化轉變溫度，降低介電常數，降低吸水性，降低成本。

（5）填充不飽和聚脂，可降低產品的收縮率和洗水率，提高耐磨性和硬度，且在層壓和涂覆時空穴少，用于玻璃鋼制品、拋光輪、工具等。

（6）填充有機硅樹脂，可提高物理機械性能，大量填充可降低成本，是生產模具的理想材料。

生產的無堿玻璃纖維原紗，一種特殊的、超分散性的無堿玻璃纖維 ，采用硅烷型偶聯劑、特制的浸潤劑配方，與基體樹脂有著良好的相容性和快速的分散性，可賦予塑料、涂料、摩擦密封材料優異的物理機械性能，耐溫高。是石棉、無金屬材料的換代產品，產品符合ROHS 標準。

玻璃纖維粉特性；

       玻璃纖維粉是將專門拉制的連續玻璃纖維原絲經刮切、扭斷制成，作為填充增強材料被廣泛應用于各種熱固性樹脂和熱塑性樹脂。

玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強度，降低制品收縮率、磨耗、減少生產成本。

提高品質、目數越低，粉越粗，增強增硬效果越好；目數越高，粉越細，對于表面成型效果越好。

產品應用領域：

1：玻璃鋼行業：用于各種玻璃鋼制品，其制品廣泛用于國民生活的各個領域。

2：交通工具：汽車、火車、艦船殼體的增強材料及其配件。

3：電子行業：電子電器制品，外殼制品。

4：衛浴廚具：各種衛浴增強樹脂制品，各種廚具塑料制品。

5：建筑行業：作為優良的無機纖維，可用作增強砂漿混凝土填充料，起到防滲抗裂作用，可替代聚脂纖維，木質素纖維;

也可以提高瀝青混凝土的高溫穩定性、低溫抗裂性和抗疲勞性,延長道路面使用壽命;外墻保溫層，內墻裝飾，內墻防潮防火等.

6：密封摩擦行業：砂輪片，聚四氟乙烯密封墊圈墊片，剎車片，剎車片襯里，磨察條，閘瓦，離合器面片等。

大部分使用廠家盲目追求玻璃纖維粉的細度，但是細度超過其單絲直徑的細度時，那就是完全的粉末了，就不是纖維狀的了，和輕鈣滑石粉的作用一樣了。

失去了玻璃纖維粉的功能性，只有具備長度才能實現強度，所以正確的選擇玻璃纖維粉細度長度才能真正的幫助您產品質量的提升，

舉例解釋一下：拿一毫米長來說吧，就是100根纖維都是1毫米的長度，0.5毫米長的就是100根纖維都是0.5毫米長的長度，100目，325目，500目也是這個道理，

玻璃纖維中不能添加其他的粉末，如玻璃粉，鈣粉，滑石粉，或者其他粉體，這都是廠家為了降低成本使用的手段，盲目追求細度的同時，肉眼不能分辨玻璃纖維粉中雜質。

所以建議使用廠家購買1毫米長到325目以內的玻璃纖維粉，這樣又有玻璃纖維粉的功能性，又可以減少上當受騙，買到真正的高純玻璃纖維粉。