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玻璃微珠廣泛應(yīng)用于多類產(chǎn)品中，材料是由硼硅酸鹽原料經(jīng)高科技工藝處理加工而成，具有比較高的墻度、質(zhì)量輕、低導(dǎo)熱、成分穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
玻璃微珠規(guī)格40-320目，顆粒尺寸10-250微米，壁厚1-2微米，莫氏硬度 6-8莫氏、洛氏硬度 48-53 HRC，真實(shí)密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）。
相對于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料，可明顯達(dá)到減重的效,果 材料表面經(jīng)過特殊工藝處理具有較高親油憎水的特點(diǎn)，非,常容易分散于有,機(jī)材料體系中。
玻璃微珠主要規(guī)格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目、200目、240目，280目、325目。
彩色玻璃微珠主要顏色：透明，黃色，金黃，灰色，黑色，透明，白色，綠色，藍(lán)色，紅色，咖色，膚色，紫色等多種顏色，可按用戶需求定制生產(chǎn)顏色和規(guī)格，為客戶生產(chǎn)格的優(yōu)良產(chǎn)品。
玻璃微珠屬于極性水不溶物質(zhì)，當(dāng)它被分散到極性小的有,機(jī)聚合物中，因極性的差別，會造成兩者相容性不好，直接或過多地填充易導(dǎo)致復(fù)合材料某些力學(xué)性能的下降及易脆化等缺點(diǎn)，從而給制品的加工性能和使用性能帶來負(fù)面影響。
因此必,須對微珠表面進(jìn)行適當(dāng)處理，通過化學(xué)反應(yīng)或物理方法使其表面極性接近于所填充的聚合物，改善兩者的相容性。
玻璃微珠表面處理的方法包括采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，等離子體和輻射引發(fā)聚合改性，彈性體包覆處理，表面接枝聚合改性等。
玻璃微珠(GB)為球狀硅酸鹽材料,包括實(shí)心和空心兩種。
玻璃微珠具有質(zhì)輕、絕,熱、隔音、高分散、耐高低溫、耐腐蝕、壓縮墻度高、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),是其他輕質(zhì)填料所無法比擬的,廣泛應(yīng)用于建材、塑料、橡膠、涂料、航海和航天等領(lǐng)域。
除人造玻璃微珠外，玻璃微珠也可從熱電廠的粉煤灰中分離得到。
我國每年粉煤灰的排放量已抄過1億噸，占地面積約2.6萬公頃，嚴(yán)重污染了環(huán)境,所以用玻璃微珠作為復(fù)合材料的填料，不緊能減少環(huán)境污染和降低產(chǎn)品成本,而且能增加粉煤灰的附加值，可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
玻璃微珠化學(xué)耐性與損失率：
耐堿性在1%溶液中煮沸4小時(shí)損失重量0.41mg/cm3；
檢測耐酸性20%酸性溶液中沸煮5小時(shí)損失重量0.0095 mg/cm3。
透明玻璃微珠化學(xué)成分分析：
成分 含量（%）
SIO2 74-78；
Na2O 10-11；
K2O 0.12-0.40；
CaO 7-10；
Mg2O 4-6；
Al2O3 0.33-1.23；
研磨玻璃微珠一般可分為：增墻型玻璃微珠、耐磨型玻璃微珠與中性玻璃微珠。主要用于染料、油漆、油墨、涂料、樹脂、化工等行業(yè)的分散、研磨介質(zhì)。
研磨玻璃微珠具有大小均勻、表面光滑、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。
增墻型玻璃珠韌性好，耐磨耗，化學(xué)穩(wěn)定性能好，適合于中低粘度物料的研磨，也可用作噴丸珠。
耐磨型玻璃微珠比重大、墻度高、磨耗低、化學(xué)穩(wěn)定性好，適合于中粘度物料、高固成份物料及抄細(xì)磨的干磨、濕磨、與氧化鋯珠比較，以機(jī)模磨損小。
中性玻璃微珠是一種無色、透明、磨耗低，化學(xué)穩(wěn)定性好，適用于研磨高,檔及純白色物料。
玻璃微珠優(yōu)點(diǎn)；
1.價(jià)格低,廉
2.熔點(diǎn)高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點(diǎn)
3.增墻塑料的韌性，并不降低其本身的剛度
4.真實(shí)密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）相對于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料，可明顯達(dá)到減重的效,果
5.增加被填充物的流動性，增加塑料的加工性能，同時(shí)提高工程塑料的表面流平，解決玻纖增強(qiáng)的表面問題
6.耐腐蝕
7.電絕緣性好，可用于高絕緣聚合物的填充
8.可以有效減少被填充物的收縮率。
玻璃微珠使用說明：
1、 根據(jù)研磨物料的粘度、硬度、分散粒徑大小以及研磨要求，選擇相應(yīng)品種、規(guī)格和數(shù)量的玻璃珠。
2、 研磨前，清洗玻璃珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁。
3、 先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)筒內(nèi)，然后放入適量的玻璃珠。研磨機(jī)運(yùn)行后，再逐漸添入玻璃珠。
填裝量一般為研磨機(jī)筒體容積的70%—85%。
4、 切勿讓玻璃珠在研磨機(jī)缺料的條件下長時(shí)間運(yùn)行。否則，玻璃珠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的研磨機(jī)內(nèi)易被擊碎。
5、 研磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要適量補(bǔ)充玻璃珠，以保證研磨的質(zhì)量。
