①第一次使用或長時間未使用泵時，請執(zhí)行產品試運行程序。
①開機前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無損壞，緊固件是否松動或脫落現象；
②檢查油室內是否有油；
③啟動前檢查葉輪是否轉動靈活；
④檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應符合規(guī)定(電壓 380V+5%，
頻率為50HZ+1%)，檢查電線中的接地線是否已可靠接地；
⑤檢查電纜線有無損壞、折段、接線盒電線的入口密封是否完好，發(fā)現有可能漏電及泄漏的地方要及時妥善處理；
⑥用 500V兆歐表測量電機相同和相對地間的絕緣電阻，其值不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過 P20C，或通知生產廠家，以便提供幫助；
⑦檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全，檢查螺塞是否已將密封墊片緊固；
⑧泵放入池中之前須先進行點動檢查轉向是否正確。如轉向不對，應立即切斷電源，調換電纜中的任意兩根，并做好標記。
啟動時應打開吐出管路上的流量調節(jié)閥，當泵全速運轉后該閥應一直保持開通狀態(tài)，注意不能在該閥門關閉的情況下運轉。
5.3調試啟動注意事項
①所有設備和人身安全有關設備以及控制器必須都已經安裝并能正常運行。
②出口管閥門處于全開狀態(tài)。
③觀察流量、揚程是否達到要求。
啟動電機時王人員不要和機組靠得太近
5.4調試運行過程監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護裝置
③滲漏保護裝置
④超載保護裝置
5.5調試運行停機
①關閉出口閥，至全閉狀態(tài)(如果出口管路上有出口閥門)。
②關閉動力源，關閉其它不影響其他設備運行的輔助系統(tǒng)。
四、產品運行
6.1運行前檢查
①開機前確保泵及其管道不能有泄露。
②檢查進水水源的水位(壓力)是否符合啟動要求。
③出口管閥門處于全開狀態(tài)。
④進口管閥門處于全開狀態(tài)
6.2啟動注意事項
①泵超過6個月時間未運行，必須檢查軸承內的潤滑油或脂的完好狀況，已發(fā)黑、乳化或干涸必須更換。
②使用一次后，長期停用可能導致軸套表面、密封環(huán)等位置發(fā)生銹蝕，將影響泵的使用。
6.3運行過程中的監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護裝置
③超載保護裝置
6.4運行過程注意事項
①在試運行期間，應時刻關注以下情況:軸承溫升是否異常:軸承及系統(tǒng)各處接頭
油位計、旋塞等是否漏油:有無異樣響聲，是否在規(guī)定范圍內。
②不得隨意提高泵的轉速，那樣可能會造成泵的機械強度不足而發(fā)生事故；在滿足現場壓力和流量的要求情況下，可以降速使用。
③當機組運轉頻率與機組固有頻率接近時，可能導致共振破壞。
6.5運行停機
①關閉出口閥，至全閉狀態(tài) (如果出口管路上有出口閥門)。
②關閉動力源。
③關閉其它不影響其他設備運行的輔助系統(tǒng)。
6.6停機注意事項
當泵停用預計達半月以上時，應將泵吊起清洗并置于干燥處，當氣溫較低時，應將泵提出水面并排盡泵內液體，防止凍裂。
電泵多次使用后必須將泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉淀物，保證泵的清潔。
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