荊州玻璃鋼復合材料用無機透明粉 活性玻璃粉純度高

無機透明粉理化指標：

1、無機透明粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

2、無機透明粉的細度：一般為X目或X目D97全通過。平均粒徑在2～10微米。

3、絕緣性：由于純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優,異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

4、抗裂性：可以匹配物料的膨脹系數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數和收縮率，從而消,除固化物的內應力，防止開裂。

5、抗腐蝕性：無水透明粉不易與其他物質反應，與大部分酸、堿不起化學反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較高的抗腐蝕能力。

6、阻燃性：無水透明粉粉體生產顆粒級配合理，使用時能減少和消,除沉淀、分層現象；

   無極透明粉可使固化物的抗拉、抗壓高度增高，耐磨性能提高，并能增大固化物的導熱系數，增加阻燃性能。

7、無機透明粉對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結團現象。

8、無水透明粉作為功能填充料，加進有,機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

9、無水透明粉因其折光率同絕大多粉合成樹脂的折光率非,常接近，因而使涂料油墨（尤其是印花膠漿、水性木器漆）有很高的透明度。

     所以，無水透明粉添加量即使達到48%時亦不會影響樹脂的透明性，耐刮性高。

透明粉是如何降低企業成本的?

  滑石粉是涂料行業一直在使用的傳統透明填充料。

它以其穩定的性能、低,廉的價格和充足的供應量占據了填充料市場的半壁江山。

但是隨著化工原料價格在不同程度地上漲，許多涂料企業面臨生存危機。降低成本成為當務之急，然而涂料配方中，所,有的材料價格都在上漲，滑石粉也從幾毛錢一公斤漲到了一塊多，而且質量又沒有提高。

由于礦產資源不斷地減少，高品級的滑石粉更是一礦,難求。有些滑石粉由于礦源的原因，透明度還在下降。所以不得不通過尋找合適的其他物質來降低成本。

那又該如何才能達到既不犧牲產品性能又能降低成本呢？

我們生產了一種全,,新的透明填充料——透明粉。

    由于透明粉的透明度是滑石粉的數倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但沒有下降，而且大|大降低了配方成本，提高了產品的固含，填充性，打磨性。

同時由于透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外觀，油性和抗塌陷性都得到較大改善。

在投料過程中，透明粉揚塵極微，生產車間環境衛生和工人健康都大|大改善。

透明粉與其他透明粉的區別：

銘域透明粉為穩定的結晶硅鋁氧化物；傳統透明粉多為帶結晶水的鈉鹽或鈣鹽類，是一種在常溫常壓下相對穩定，

而在50～130℃區間極其不穩定，分別開始失去1到多個結晶水，進而材料開始變白或者透明度下降，同時材料與酸、堿等物質都會起不同程度的反應，

所,有對特殊工藝的材料而言，選用無水透明粉作為透明或功能填充是較為穩妥的。

中文名：無結晶水透明粉

主要元素：硅、鋁，

堆積密度：0.68g/cm3，

莫氏硬度：6.7。

外文名：The transparent powder without crystal water

別稱：無結晶水透明粉、無水透明粉

透明粉規格粒徑（目）；

粗 粉：120目、200目、325目、400目

中 粗 粉：600目、800目、1000目

細 粉：1250目、1500目、2000目、2500目

抄細 粉：3000目、3500目、4000目、5000目、8000目

納米級平均粒徑：500納米、300納米、200納米、100納米、50納米、20納米、3-7納米。

常見問題解答；

問：透明粉的用途與作用是什么？

答：透明粉主要用途為材料中的填充，起到降低成本、增加硬度、耐候性、防火、耐高溫和絕緣的作用。

問：加入什么材料可以提高涂料硬度？

答：涂料中添加納米透明玻璃粉后，可增加涂料漆膜硬度、耐磨、耐刮系數。

無機透明粉介紹:

無機透明粉是一種非金屬礦物，硬度高、吸油量低、易于分散、穩定性高、無,毒無味，耐酸堿耐腐蝕。

無機透明粉具有高透明性，填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非,常接近，所以填料的填量不影響成品的透明度，能提高產品的表面光滑性和耐磨刮性，有利于降低產品的制造成本。

無機透明粉：微細全透明粉，具有優,異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性。

無機透明粉應用功能

 1、可用于陶瓷化阻燃型硅橡膠、烯烴塑料、玻璃鋼復合材料、膠粘劑等體系，作為瓷化粉、成瓷劑、助熔劑、玻璃料等；

 2、以上陶瓷化橡塑材料主要用于制造防火電線電纜、密封件、機殼容器、彈性體等，廣泛應用于電力、建筑、電子電氣、汽車高鐵、天軍工、核工業等領域。

3、本玻璃粉的主要功能是助熔與黏結，可促進高分子聚合物的燒余物形成液相，并滲透到無機填料的固相結構中發生粘結作用，形成絕緣性陶瓷層，而且隨著溫度升高使陶瓷層的機械墻度增大；