玻璃粉末為無定型硬質顆粒，生產中使用原料為PbO、SiO2、TiO2等電子級原料混勻后，在 高溫進行固相反應，形成無序結構的玻璃均質體，化學性質穩定，其耐酸性已遠遠超過氧化鉛，但在化學組成表達中按通常 慣例折合成氧化物形成，如：PbO，SiO2等表示。請注意區別.

產品應用注意事項:

1、涂料耐溫性能的關鍵是有機樹脂的分解溫度范圍與玻璃粉的熔融溫度范圍的相匹配，以及樹脂-玻璃粉-填料的加量配比；建議客戶進行相關材料的篩選與配方調節實驗。

2、不同金屬底材以及表面處理的效果，與漆膜厚度等對耐高溫油漆的耐熱穩定性、附著力、防腐性能等都有較大的影響，正確的選配和施工才能使涂料發揮優異的性能。

產品包裝儲運安全及注意事項:

1、采用加厚PE內膜+高,,,級牛皮紙外袋密封包裝（25KG/袋）。

2、建議儲運和使用過程中應嚴格注意防破袋、防潮、防水，保質期大于36個月。

玻璃粉的主要特點：

1、環保無毒，絕不含鉛、鎘等有害物質，生產與使用對環境友好；

2、玻璃粉熔融成膜性能理想，對金屬基體具有較好的潤濕性、結合性與鋪展性，能形成致密的保護涂層，隔絕氧氣，防止基體元素的貧化，確保基體的化學成分穩定；

3、玻璃粉熔融溫度范圍寬，熔程達350℃以上，熔融黏流性好，粘度適中，自愈合性能強；涂層熔融黏度隨著溫度的變化緩慢，低溫軟化點適當，流淌溫度高，能確保玻璃涂層具有較寬的工作溫度范圍；

4、玻璃粉化學穩定性好，耐高溫性能好；高溫下揮發性低，化學成分穩定，且不與基體發生化學反應，確保工作溫度范圍內的穩定性良好。

5、玻璃粉的熱膨脹系數與基體的差別較大（≥25%），與基體的自剝離性能好，且具有良好的冷熱循環使用效果。

玻璃粉的特性:

1、玻璃粉耐溫性、耐光老化性、化學穩定性極強，儲存與使用穩定性極,,,佳，填充性好，可提高漆膜的耐化學性、耐候性、耐水性、耐黃變等；

2、玻璃粉微觀為標準的菱形微晶，顆粒呈球形狀，粒徑小且分布非常狹窄均勻，有較好的親水性，在水性漆中具有極好的相容性、分散性、防沉性；絕無大顆粒，薄膜噴涂無顆粒，流平性佳，對光澤度影響較小，手感性佳。

3、玻璃粉純度極高，折射率與各類水性工業漆樹脂（如WPA/WPU/WPUA等）非常接近，用于清漆中具有較好的透明性，應用于色漆中不遮蓋顏料發色，并可提高顏色的飽滿度。

4、玻璃粉硬度很高（莫氏硬度7.0～7.8），且具有極,,佳的尺寸穩定性，可顯著提高漆膜的硬度、耐磨與抗刮擦性能、豐滿度和耐沖擊性能。

工業色漆/色漿用超細透明粉

是一款不定形鱗片狀均質純相粉體，采用特殊原料和工藝合成硅酸鹽材料，并加工成超細粉體的特種透明填料。

主要特點：高透明性（不影響顏料發色）、高填充性，高分散性，耐溫耐候性強；

主要應用：各類工業烤漆、汽車修補漆、塑膠漆色漆/清漆，油性/水性色漿、格麗斯等；

功能優勢：降低配方成本、增加顏料發色飽滿度、厚涂和重涂透明性好、提高漆膜硬度且打磨性好、分散防沉性佳、耐黃變等；

 1、細度規格：5000目；中粒徑：≈2.5 μm；刮板粒度：≤20 μm

 2、白度：≥93.0； 吸油值：35～38 g/100g；水分：≤0.2%

3、莫氏硬度：6.5  折射率：1.54~1.55；比重：2.6 g/cm3

4、透明性匹配：聚氨酯樹脂>氨基樹脂>環氧樹脂>聚酯樹脂>硝基樹脂>丙烯酸樹脂

透明粉涂料生產過程中要關注哪些細節？

       透明粉在涂料生產過程中，每一分鐘都對最終產品的質量起著決定性的作用。

透明粉應用在涂料中需要注重生產過程中的一些細節：

      1，在硫化體系的選擇必須注意，如果烘烤溫度熔化和涂料固化劑是近，熔化和交聯反應將發生在同一時間，最終平不是特別好；

      2，在原材料的選擇，考慮到樹脂固化劑的反應活性，因為它會影響粉末的貯存穩定性；

      3，勻染劑高透明度的仔細篩選；

      4，樹脂的相容性差，嚴格控制生產過程中產生的，以防止交叉污染；

      5，我們必須注意支持透明涂層和底涂層，確保良好的層間附著力。

透明粉與玻璃粉的區別:

透明粉(填充料)是高透明填充料，采用優質天然礦石原料經過特殊加工而制成。與傳統的填充料對比，具有以下顯著特性：

高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

硬度高：能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：有利于降低產品的制造成本；

易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；

穩定性強：具有優良的耐候性和優良的抗腐蝕性。

注意：『高度防潮產品』.

濟寧玻璃粉純度高 汽車補漆烤漆用透明粉