復合鋁箔袋中的問題及對策
復合鋁箔袋的表面質量問題
①復合鋁箔袋的表面質量問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關于復合鋁箔袋的表面質量鑒別標準應該有如下三點：a、復膜后盡可能保持油墨本色。因為鍍鋁膜的危害，大部分塑料復合鋁箔袋的色調都是有不一樣水平的轉變，因而必須看一下怎樣盡量貼近本色，好的油墨合好的強力膠需有分別的遮蓋實際效果。
②表面質量問題的表現形式和成因分析
a、小墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質等。這類狀況將在鋁包復塑料膜中造成一段時間后，因為鋁的黑墨水腐蝕，這將在黑墨水中造成一定水平的強酸強堿或一部分堿，而小夾持力的釋放出來不可以造成持續層。
b、小灰點（即小實點）。有二種將會點的概率，一種是由硫化橡膠點造成的不勻稱的滾子軸承，另一種是由油墨造成的不勻稱的密。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，即提高上膠量的厚度。
c、小白點。一般表面油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。產生白點的原因有兩個:一，油墨覆蓋性差或不均勻，尤其是乳白色油墨，會使鋁色滲透，而不會使鋁色滲透到各處而產生白點；第二，由于加工技術的原因，蛋糕的烘烤溫度(很大程度上是路面的一層)太高或太厚，導致蛋糕烘烤層的表面層的一層固化。乙酯在整個蛋糕烘焙過程的第二層或第三層壓制強力粘合劑，以顯示信息油墨的色調。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。
d、小晶點。復合鋁箔袋上面有很多小晶點，有兩個凸凹。因為突起的小晶點多見人造板，要不是適合的祖傳秘方次序(添加油漆稀釋劑，再添加環氧固化劑)，很先添加環氧固化劑，隨后再添加油漆稀釋劑，一般10小時后會出現小晶點，機器設備的使用時間會拉長，但不容易清除。清除小晶點的方式是嚴苛遵照恰當的配膠方式，應用后務必清理設備；凹型小晶點，經高倍放大鏡認真觀察，會發覺有氣泡，主要是因為水份過多，留意油漆稀釋劑水分含量不可超出0.2%，務必蓋上半桶環氧固化劑，防止滲水。
e、小疤點。小疤點是指比上述小點大，四周上凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。
f、波浪紋。乳白色塑料復合鋁箔袋上非常容易出現波浪線，關鍵是由于膠水的分子量不規律。根據熱干躁隧道施工和熱輥后，延展性高聚物鏈收縮，不一樣相對分子質量的分子結構內收縮不一致。不勻稱的內部收縮造成波浪線。出現這種情況應考慮膠的原因。
g、復合鋁箔袋對表面質量的影響。由于復合鋁箔袋的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現象的類似現象。以便區別膠卷造成的緣故或之上六種狀況，我們可以在沒有復合型膠卷的狀況下仔細觀察膠卷，由于雙層中間有透明膠帶，連在雙層膠卷產生復合型膠卷，用高倍放大鏡、原先十分小的膠卷在現場、波浪紋等，因此許多狀況下都是見到這個問題。
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