南平超音頻導軌淬火機床高新技術

【我公司產品涵蓋：高頻、中頻、超音頻、全頻段，功率從20KW到3000KW，并有淬火機床，專用成套設備用于鍛造、軋制、釬焊、淬火、退火、調質等多個工業加熱領域。年產三千臺。暢銷全國，并出口日本、臺灣、越南、韓國等多個國家和地區。
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A、機床導軌淬火設備特點：

1淬火設備不動，床身工件動。

2占地面積小，行程距離短，只需要床身移動距離的一半。

3生產效率高每分鐘150-300mm。

4淬火速度快，硬度均勻，淬硬層適中，變形量小10絲左右。

5移動靈活，操作方便，精度高。

6比中頻節電30%。

7性價比高，價格低。

B、設備技術參數:

超音頻感應加熱電源:YFL-120

電   源    頻  率: 20-35KHz

電   源    功  率: 10-120KW(可調)

縱   向    導  軌: 6m、8m、10m、12m

縱 向 有 效 行 程: 5m、7m、9m、11m

縱向移動調速慢速可調、快速轉換

橫  向  移  動 范 圍:800/1000mm

升  降  行  程 范 圍:500/600mm(可調速)

一 次 淬 火 面 寬 度:360mm

適  應  床  身 寬 度:1000mm

C、超音頻機床導軌淬火設備突出優點：

1、 設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為24mm，淬硬層適中。

硬度符合要求，變形量小。

2、 材料為HT200-HT300時，硬度為HRC4553。

3、 速度比中頻快1/3。

 特別值得一提的是本⒄夠嶸銑魷值乃芰霞的模內熱切、硼鋼板的模內熱切以及電機筆形鐵芯的變刃口沖裁等新技術開創了模具集成制造單元的新。　　部コっ幺姿擔部將促進業與制造業的密切結合，發揮各自優勢，突破在制造數字化方面的核心技術。Thomson17年后期的產量和17年前期相比也加20%左右。　此外，我國圍繞數控機床、集成電路等重點領域開展研制工作，發布了1.1萬余項行業，產業技術基礎不斷夯實。模具產業創新已從跟蹤為主轉向跟蹤和并跑的新階段，一批企業已制造方陣。超音頻導軌淬火機床高新技術

4、 感應器做工精細，根據用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬成。