LBG1高壓連接器 200A礦用連接器 10KV隔爆型連接器

LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡(jiǎn)稱連接器）是由導(dǎo)電桿為公用連接件的兩段完全相同的部分組成,每一部分又包括電纜引入裝置,絕緣子和靜觸頭；

連接器的絕緣子選用性能優(yōu)良的絕緣材料（DMC）一次壓制成型,絕緣性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高；

連接器用于防止電纜拔脫的壓板設(shè)計(jì)成帶有弧形溝槽的鑄件,極大地提高了壓線的可靠性；

絕緣子采用內(nèi)部卡簧固定于隔爆外殼上,避免與外界直接連通,安全可靠,又便于拆裝；

隔爆外殼采用Q235A鋼板,用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊自動(dòng)焊接而成,焊縫平整飽滿,結(jié)實(shí)可靠；

1.1　主要用途及適用范圍

連接器適用于含有甲烷或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下,用于3.3kV～10kV各種橡套電纜,交聯(lián)電纜等電纜間的終端連接,也可將其一半防爆聯(lián)接筒接到移動(dòng)變電站的高壓開關(guān)上,作為移動(dòng)變電站進(jìn)線電纜接線之用,以便互相插接。

1.2　使用條件

連接器在下列條件下能正常工作：

a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

b) 環(huán)境溫度-20℃～ 40℃；

c) 空氣相對(duì)濕度不大于95%( 25℃時(shí))；

d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e) 無顯著搖動(dòng)和劇烈沖擊振動(dòng)的環(huán)境；

f) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中；

g) 能防止滴水的地方；

h) 污染等級(jí)：3級(jí)；

i) 安裝類別：Ⅲ。

1.3　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB3836.2-2010 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.3-2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

MT/T947-2005 煤礦用隔爆型高壓電纜連接器

Q/SZ811-2003 礦用隔爆型高壓電纜連接器

1.4　產(chǎn)品型式

連接器的防爆型式為礦用隔爆型,防爆標(biāo)志為“ExdIMb”。

2　技術(shù)特征

2.1　主要技術(shù)參數(shù)見表1

表1　

2.2　連接器能承受表2規(guī)定的額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流試驗(yàn),額定短路持續(xù)時(shí)間為2s。

表2　

3　結(jié)構(gòu)特征

連接器呈長(zhǎng)圓筒型,由電纜引入裝置,聯(lián)接體及裝于連接體上的絕緣子,主導(dǎo)電桿,輔助觸頭,內(nèi)外接地裝置,標(biāo)牌等部分組成。外表噴涂紅色磁漆,整體簡(jiǎn)潔美觀（連接器外形見圖1）。

4　安裝使用

連接器的安裝必須在切斷電源后進(jìn)行！

安裝前務(wù)必確認(rèn)電源電壓與連接器的額定工作電壓相符,實(shí)際工作電流不大于連接器的額定工作電流,否則不可安裝使用。

電纜與連接器的安裝工作可在井上進(jìn)行,也可在井下進(jìn)行,安裝應(yīng)首先對(duì)電纜仔細(xì)進(jìn)行檢查,其護(hù)套應(yīng)完整無損,芯線應(yīng)沒有潮氣侵入。查看連接器的外殼是否有破損,標(biāo)志牌,警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常,用扳手拆掉聯(lián)接體間的聯(lián)接螺栓,把連接器從中間分開,用附帶的卡簧鉗把絕緣體拆下,然后用附帶的專用套筒把主靜觸頭拆下,然后按以下程序進(jìn)行電纜的安裝。

4.2　包纏應(yīng)力錐

在距電纜端部178mm處,用丁基自粘橡膠帶包成D＝d 12,L=40mm的應(yīng)力錐,然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層,并用14＃～16＃熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外,用丁基自粘橡膠帶纏繞三層,三根主芯線除端部35mm長(zhǎng)度范圍外,全部用聚乙烯帶包纏1～2層。

4.3　澆注電纜頭

首先將橡膠密封圈套入電纜,并將電纜穿入聯(lián)通節(jié)（即接線腔）內(nèi),電纜伸出部分為277mm左右,然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂（環(huán)氧樹脂為無錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品,該樹脂包括內(nèi)瓶－固化劑,外瓶－環(huán)氧樹脂復(fù)合物兩部分）,澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下：

在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗；

打開小蓋,取出小瓶；

攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復(fù)合物,使其均勻；

將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶,并均勻攪拌8～10min;

旋緊瓶蓋,剪掉瓶嘴,將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi),20～40min后樹脂固化,去掉漏斗即可接線,安裝。

4.4　接線

4.4.1　接電纜主芯

將靜觸頭上的特殊壓線螺釘旋松,把已剝好的主芯線頭插入電纜的安裝孔內(nèi)。用專用工具（內(nèi)六角扳手）將特殊壓線螺釘旋緊使主芯線被夾緊壓牢為止（電纜頭最好能搪錫）。

將接好線的靜觸頭穿入絕緣子上的主芯線孔內(nèi),并在另一端用特殊螺母鎖緊。

重復(fù)上述步驟接好其它兩芯。

4.5　檢查接線腔內(nèi)三根主芯線的裸露帶電部位到內(nèi)壁的電氣間隙應(yīng)不小于100mm（10kV）或60mm(6kV),爬電距離應(yīng)不小于140mm（10kV）或90mm(6kV),如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。

4.7　安裝完的連接器各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm,否則不得下井使用。

注意：接好線的連接器如果暫時(shí)不用,則須將敞開的一端用端蓋密封；連接器應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上,在線路安裝完畢后,必須將連接器兩端的外接地與井下接地可靠的連接。

5　故障分析及排除

連接器的常見故障分析及排除方法見表3

表3