連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐

一、概述：連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐主要應用于粉末與顆粒燒結(jié)與烘干。主要功能是為了物料在動態(tài)下均勻的燒結(jié)與烘干。

   二、 連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐產(chǎn)品特點  

    安全功能包括可調(diào)過溫保護及開門切斷加熱的安全系統(tǒng)。 
　　節(jié)能型的纖維材料，具有重量輕，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕2/3，升降溫速度提高一倍以上，能耗低。

   三、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐主要參數(shù)

1、額定功率；24KW

3、額定溫度；1000℃

5、電    壓；380V

6、加熱元件；電阻絲

8、控制方式；PID全自動控制（帶編程）

9、控溫精度；±1℃

四、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐爐堂結(jié)構(gòu)

1、外形

爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂，美觀大方。主色為藍、白色。

保溫結(jié)構(gòu)采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節(jié)能。

2、溫區(qū)、加熱元件

加熱元件采用電阻帶，根據(jù)功率分配將加熱元件布置在爐體里面，用專用的夾具固定好、接線，使用時在與外電源連接即可使用。

3、傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)由齒輪、減速機，電機，再經(jīng)變頻器控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在進料口設有電動升降機構(gòu)，可以調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度，通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度

  五、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐控制系統(tǒng)

溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。

執(zhí)行元件可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。

控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置，具體有各區(qū)超溫報警裝置；每區(qū)還設置了獨立的空氣開關，方便操作維修。

控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續(xù)運行。

六、具體安裝使用方法說明

本設備可直接放置于室內(nèi)干燥、平整的地面上，要求通風排風良好。

1、洗爐

在電爐升溫前必須將爐內(nèi)的空氣排凈，用惰性氣體置換，這個過程稱為“洗爐”。洗爐時通過流量計注入保護氣后維持正壓，打開排氣口慢慢排出，洗爐時要保持室內(nèi)通風。

2、烘爐

電爐在正式使用前必須烘爐，以排除爐內(nèi)的水份（包含吸附水與結(jié)構(gòu)水）。

烘爐以10—30℃/h升溫，直至爐溫升到600℃，烘爐時間不得低于24—36小時。電爐停爐半年以上必須重新烘爐。

3、物料簡易燒結(jié)流程

用電動升降抬高進料口，正轉(zhuǎn)爐堂一邊進料，進完料裝上封頭降低爐堂、打開進氣點燃排氣口進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后打開快卡取下封頭，降低出料口反向旋轉(zhuǎn)爐堂出料。

　注：可根據(jù)用戶要求另行設計制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術方案請來電咨詢。