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一、概述:連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐主要應用于粉末與顆粒燒結(jié)與烘干。主要功能是為了物料在動態(tài)下均勻的燒結(jié)與烘干。
二、 連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐產(chǎn)品特點
安全功能包括可調(diào)過溫保護及開門切斷加熱的安全系統(tǒng)。
節(jié)能型的纖維材料,具有重量輕,與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕2/3,升降溫速度提高一倍以上,能耗低。
三、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐主要參數(shù)
1、額定功率;24KW
3、額定溫度;1000℃
5、電 壓;380V
6、加熱元件;電阻絲
8、控制方式;PID全自動控制(帶編程)
9、控溫精度;±1℃
四、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐爐堂結(jié)構(gòu)
1、外形
爐殼采用鋼板與型材焊接而成,外殼并裝有可裝卸防護板,防護板采用靜電噴涂,美觀大方。主色為藍、白色。
保溫結(jié)構(gòu)采用氧化鋁陶瓷纖維板,防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節(jié)能。
2、溫區(qū)、加熱元件
加熱元件采用電阻帶,根據(jù)功率分配將加熱元件布置在爐體里面,用專用的夾具固定好、接線,使用時在與外電源連接即可使用。
3、傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由齒輪、減速機,電機,再經(jīng)變頻器控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在進料口設有電動升降機構(gòu),可以調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度,通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度
五、連續(xù)式管式爐 旋轉(zhuǎn)管式爐控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié),PID自整定,過零觸發(fā)。
執(zhí)行元件可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu),每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置,具體有各區(qū)超溫報警裝置;每區(qū)還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續(xù)運行。
六、具體安裝使用方法說明
本設備可直接放置于室內(nèi)干燥、平整的地面上,要求通風排風良好。
1、洗爐
在電爐升溫前必須將爐內(nèi)的空氣排凈,用惰性氣體置換,這個過程稱為“洗爐”。洗爐時通過流量計注入保護氣后維持正壓,打開排氣口慢慢排出,洗爐時要保持室內(nèi)通風。
2、烘爐
電爐在正式使用前必須烘爐,以排除爐內(nèi)的水份(包含吸附水與結(jié)構(gòu)水)。
烘爐以10—30℃/h升溫,直至爐溫升到600℃,烘爐時間不得低于24—36小時。電爐停爐半年以上必須重新烘爐。
3、物料簡易燒結(jié)流程
用電動升降抬高進料口,正轉(zhuǎn)爐堂一邊進料,進完料裝上封頭降低爐堂、打開進氣點燃排氣口進行燒結(jié),燒結(jié)完成后打開快卡取下封頭,降低出料口反向旋轉(zhuǎn)爐堂出料。
注:可根據(jù)用戶要求另行設計制造,更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術方案請來電咨詢。