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NTN軸承磨削后舉辦超精加工的工件，一般裝配后可減小運轉(zhuǎn)噪聲8～10dB，并且振動小．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
超精加工軸承外貌為交錯網(wǎng)紋，容易存油，不會呈現(xiàn)磨削時易磨損、易發(fā)燒和燒研現(xiàn)象。
超精加工NTN軸承的余量比磨削余量減小一個數(shù)量級，實際上只有幾個微米。為低壓力進(jìn)給加工。因此超精加工的尺寸分手度很小，及格率極高。
超精加工軸承具有較巨大的軌跡，并且能由切削浸染過渡到研磨，可較快地低落外貌粗拙度。但由于其有重復(fù)改變舉動偏向的振動，影響其進(jìn)一步提高加工外貌質(zhì)量。
超精加工軸承不發(fā)生極易磨損的變質(zhì)層和尖峰，并且還可將磨削留下的變質(zhì)層除去。使工件利用壽命提高5倍閣下。
流動軸承如果在惡劣的環(huán)境中使用，軸承密封圈和密封罩是必不可少的，因為它們可防止污物侵入，延長軸承壽命。軋機中的軋輥通常由四列密封圓錐滾子軸承支撐。使用時要求承受強烈的沖擊負(fù)荷、水和碎屑的侵入。
超容量密封清潔NTN軸承性能提高的第二個因素，是采用了NSK軸承公司研制的Super－TF軸承鋼。這種材料解決了在污染或潤滑不足條件下的軸承壽命問題。經(jīng)驗表明，在污染運轉(zhuǎn)條件下，軸承易受碎屑侵入而污染。公司的研究表明在污染或邊緣潤滑條件下的軸承壽命可通過改進(jìn)軸承鋼的微觀結(jié)構(gòu)而提高。新的密封結(jié)構(gòu)為主密封和孔密封。
軸承中產(chǎn)生的負(fù)壓可造成水從主密封侵入，孔密封的結(jié)構(gòu)對負(fù)壓有很大影響。因此，降低軸承中的負(fù)壓是防止水進(jìn)入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接與水接觸，同時保留孔密封的原有功能——防止水和污物從NTN側(cè)面侵入。密封方法采用表面接觸代替線接觸，無論是運轉(zhuǎn)過程，還是靜止過程，表面接觸孔密封都具有密封性好的特點。因此，新的超容量密封清潔NTN軸承比傳統(tǒng)的密封軸承具有更高的可靠性。
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