|
|
早期軋機軸承在軋機上的配置型式與現(xiàn)在不同,當時主要采用兩套調心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產(chǎn)條件,軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高,其缺點越發(fā)突出:軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
(2)四列圓柱滾子軸承+止推軸承
圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合,承受徑向力,具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點;止推軸承承受軸向力,具體結構型式可根據(jù)軋機的特點去選用。
重載低速時,配以推力滾子軸承,以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當
軋機軸承
軋制速度高時,配以角接觸球軸承,不僅極限轉速高,而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導,并可承受一般的軸向負荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長,可靠度高,而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點,所以目前應用最為廣泛,多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。