一、FAG軋機軸承特點：

1、滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載才能大，合用于接受重負荷與沖擊負荷。摩擦系數小，合適高速，極限轉速接近深溝球軸承。

2、可軸向挪動，能順應因熱膨脹或裝置誤差惹起的軸與外殼相對地位的轉變，可作自在端支承運用。

3、對軸或座孔的加工要求較高，軸承裝置后外圈軸線相對偏斜要嚴加節制，以免形成接觸應力集中。

4、內圈或外圈可別離，便于裝置和拆開。

5、鋼板沖壓堅持架、對高速軸承或要求運轉平穩的軸承，則用實體堅持架。依據運用場所和用戶要求，也可設計和供應帶玻璃纖維加強塑料制堅持架。

二、FAG軋機軸承的保護、檢修和異常處置：

1、為了盡能夠長工夫地以優越形態維持軸承原本的功能，須保護、檢修、以求防變亂于未然，確保運轉的牢靠性，進步出產性、經濟性。

2、保護最好響應機械運轉前提的功課規范，按期進行。內容包羅看管運轉形態、增補或改換光滑劑、按期拆開的反省。閥門 進口泵 工業洗衣機

3、作為運轉中的檢修事項，有軸承的扭轉音、振動、溫度、光滑劑的形態等等。

 常用軋機軸承的潤滑辦法 

         一、潤滑辦法

     軋輥軸承的光滑準則上與其他滾動軸承的潤滑根本一致，只是軋輥軸承的任務前提比擬惡劣，其任務功能可否取得有用發揚在很大水平上取決于軸承的光滑狀況。 
    軋輥軸承采用的光滑辦法首要有脂光滑和油光滑。
 
    脂光滑的光滑脂兼有密封效果，密封構造和光滑設備簡略，增補光滑脂便利，因而只需任務前提答應，軋輥軸承普通都采用脂光滑。
 
    油潤滑的冷卻結果強，并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑辦法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。 

    壓力供油光滑是慣例轉速下軋輥軸承最有用的光滑方法。 

    噴油光滑是將潤滑油以必然的壓力經過裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進行進行潤滑，普通使用在高速軋輥軸承，或許壓力供油潤滑不克不及知足冷卻要求的場所。 

    噴霧光滑是將含有油霧的枯燥緊縮空氣噴到軸承內部進行光滑，運用油量少，因為空氣的效果，冷卻結果極強，首要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或許用于在軸承箱中不常常拆開的軋輥軸承。 

    壓力供油潤滑和噴油潤滑都需求裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻器，因而，費用較高，普通軋輥軸承較少采用。

二、裝備型式

    （1）、調心滾子軸承

     早期軋機軸承在軋機上的裝備型式與目前分歧，那時首要采用兩套調心滾子軸承并列裝置于統一輥頸上。這種裝備型式根本知足了那時的出產前提，軋制速度可達600rpm。但跟著速度的進步，其缺陷更加凸起：軸承壽命短、耗費量大、制品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
  
    （2）、四列圓柱滾子軸承+止推軸承

      圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊共同，接受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、表里圈可別離且可以交換、加工輕易、出產本錢低價、裝置拆開便利等長處；止推軸承接受軸向力，詳細構造型式可依據軋機的特點去選用。

    重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來接受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不只極限轉速高，并且任務時軸向游隙可嚴厲節制。使軋輥獲得嚴密的軸向指導，并可接受普通的軸向負荷力。

    這種軸承裝備型式不只具有軸承壽命長，牢靠度高，并且具有軋制制品精度高、易節制等諸多長處，所以當前使用最為普遍，多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。 

    （3）、四列圓錐滾子軸承

     圓錐滾子軸承既可接受徑向力，又可接受軸向力，無需裝備止推軸承，因而主機顯得愈加緊湊。圓錐滾子軸承內徑與輥頸采用松共同，裝置和拆開十分便利，但有時會因松共同而惹起滑動蠕變，因而內徑常加工有螺旋油槽。

    這種裝備型式當前使用依然是比擬廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的任務輥、開坯機、鋼梁軋機等場所的軋輥。