簡易鋼筋籠繞筋機簡易鋼筋籠繞筋機專業(yè)生產(chǎn)廠家

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鋼筋籠繞筋機
可人操作集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高.取進伺服驅動，速度快，力大，故障率底。多年工廠生產(chǎn)多輪矯直機結構，水平和垂直兩個組輪矯直，矯直系統(tǒng)與移動內(nèi)存位置，更換不同直鋼，矯直輪將向上或向下調(diào)整，改變迅速增強矯直技術，縮短鋼筋調(diào)直數(shù)控彎箍機，整個過程是自動完成，更多同步牽引車輪鋼，車輪和鋼減少，與牽引壓力，并減少能源消耗，鋼材消費。鋼筋籠繞筋機現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝問題，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁歷史，為橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可加工30米以上，直兩米以上鋼筋籠，廣泛用于高鐵、高速等項目建設，建貿(mào)鋼筋籠繞筋機加工鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內(nèi)，基本都是項目部。建貿(mào)鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標鋼材，生產(chǎn)嚴謹，故障率遠低于行業(yè)平均水平，建貿(mào)科技鄭重承諾繞筋機整機質保一年，不僅要把好產(chǎn)品去，還要給客戶提供售后服務，時間為客戶安裝設備，時間為客戶解決問題。設備重量：4噸/套操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。

繞筋機簡述特點
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠繞筋機，是在PLC上設定間距參數(shù)，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題。
加工速度快正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
加工質量穩(wěn)定可靠由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面了保障。

功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節(jié)能而且不影響總電容比。鋼筋調(diào)直機在鋼筋切斷機中摩擦主要是軸承摩擦，影響磨損因素有很多，主要有載荷大小、材料匹、潤滑狀況、工作溫度等。為減少磨損，可采用以下方法：潤滑。潤滑是改善摩擦、減緩磨損有效方法。注意選擇材料，按照基本磨損形式正確選擇材料是提高機械和零件耐磨性關鍵之一。提高加工精度和表面質量也可以減少磨損。合理結構設計，正確合理結構設計是減少磨損和提高耐磨性有效途。正確使用和維護。采用氣動主筋、方便快捷，工人勞動強度低；采用雙自動焊接，，具有很高性價比。

繞筋機鋼筋籠焊接時候的注意事項。
1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少于18米，以降 低 現(xiàn)場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。