PA46 荷蘭DSM TW371

PA46塑膠原料簡介:

PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭皇家企業(yè)DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地確立了工業(yè)上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,并在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級***的聚酰胺46品牌號。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃這特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟。

PA46性能

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟。

PA46注塑工藝

1.干燥：完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。

2.注塑溫度調控：融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)，含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)，發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。

3.滯留時間：為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴重塑料性能下降。不含纖維加固的PA46：6～10分鐘，含纖維加固的PA46：5分鐘，避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。

4.模具溫度：建議模具溫度在80～140℃使用。

分子結構

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟。

PA46 的高結晶性使其成型收縮率較高。

PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為3.7而玻璃纖維增強的PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為2.6。

因此在成型前要進行干燥將其水分含量控制和降至0.05以下.由于PA46的熔點溫度高達295℃所以加工溫度較高。注射成型時對標準級熔體溫度控制在305-320℃對于高流動級熔體溫度控制在315-330℃。模具溫度控制在80-120℃。PA46在330℃以上會發(fā)生嚴重降解。因此在料筒中停留時間取決于加工溫度。

高流動級牌號熔體溫度為315-330℃時允許停留時間應少于6min。

PA46是荷蘭DSM公司的專利產品熔點為295℃。結晶度約為70有很高的熱變形溫未增強牌號為190℃玻璃纖維增強可達290℃.

原料物性描述

一種獨特的聚酰胺 PA46是耐熱及耐磨型聚酰胺，PA46的高度對稱鍵結構使它

具有高達70%的結晶度（聚酰胺66為50%）和快速結晶速度，此性能使它的耐熱性、

高溫條件下的機械性能和耐磨性遠遠超越了一般的工程塑料，如聚酰胺6、聚酰胺

66、PBT和PPA。STANYL?的熱變形溫度可達295℃，在295℃的高溫下，它仍具有優(yōu)

異的機械性能和電氣性能。

除此之外，PA46還有其他許多突出的優(yōu)點，例如加工周期短、生產成本低、使

用壽命長及可靠性高等。例如PA46的高結晶度使其加工周期很短，而且因其可在水

冷卻系統(tǒng)下工作，客戶不僅可以降低生產成本，而且可以提高生產安全性。總之，

PA46的出現(xiàn)填補了普通工程塑料（PA6、PA66、PBT）和特種材料（LCP、PPS和PEEK）的空白。

事實證明在很多高要求的電子領域，PA46已成功取代了金屬。

典型應用范圍工業(yè)上廣泛用作各種機械、儀器、儀表、化工、交通運輸、電氣設備的零部件以及醫(yī)療衛(wèi)生和各種日用品的材料。

PA46塑膠原料應用:

電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統(tǒng)、進氣設備、電纜緊固件，交流發(fā)電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。