我司生產的鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產效率高、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁施工中。

產品特點：

       ◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

       ◆ 自動焊接，焊點準確，減輕勞動強度。

       ◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。

       ◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

       ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。

       ◆ 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

       ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

       ◆ 控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器。

產品說明：

產品簡介：
適用于大型橋梁工程的灌注樁施工中，可自動加工成型長度為2-20m的鋼筋籠，具有精度高、外形標準，成型速度快，生產效率高等優勢
產品特點：
1、鋼筋籠直徑可調；主筋根數可調；箍筋間距可調；電機轉速可調
1、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，轉運方便
2、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本
4、場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備
5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地調整鋼筋籠規格尺寸
6、雙主筋和對接主筋可在設備上一次性通過加工完成
7、采用CNC控制系統，控制界面友好，操作簡單方便
8、配置自動上料機構，大大降低了勞動強度

數控鋼筋籠滾焊機定義：

數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。

數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：
    根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：
    由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而凱瑞德生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。
四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：
    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
    2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
    4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
    5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。