立軸式制砂機(jī)更換完錘頭以后最重要的就是調(diào)試，打開破碎腔，用扳手松動螺栓，取掉錘頭。將錘頭取出后，進(jìn)行調(diào)試，按照說明書上的規(guī)定依次翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時要保持平衡。更換新錘頭，新的出頭要跟原來的錘頭重量相仿，以免因轉(zhuǎn)子周邊重量不均衡而引起振動。新的錘頭安裝完以后，需要調(diào)整復(fù)合式破碎機(jī)錘頭間隙，壓緊錘頭。在運行時 ，電動機(jī)發(fā)生電器故障，突然停止運行，可能造成皮帶輪的脫銷 、斷銷或者軸承損壞或者傳動皮帶打滑甚至燃燒等，這些因素都可能導(dǎo)致復(fù)合破碎機(jī)的堵料。避免這樣的狀況需要給設(shè)備進(jìn)行定期的檢查，檢修，保證設(shè)備每一個部件都要正常。生產(chǎn)能力強(qiáng)，在單位時間內(nèi)出灰量過多，物料中混有有鐵塊或硬度較大的物件進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)時，復(fù)合破碎機(jī)會因過載或物件卡死而積灰堵料。要及時清理設(shè)備的破碎倉，避免嚴(yán)重時造成其他部件損壞。在準(zhǔn)備停機(jī)運行時，首先斷開的是給料設(shè)備，但是不能馬上停機(jī)，因為物料沒有完全被破碎。物料硬度過大，破碎難度會變大，破碎能力也隨之降低，破碎工作的進(jìn)度放慢，原料在設(shè)備內(nèi)停留的時間越長，對設(shè)備造成的磨損程度也就越高，造成的影響就是生產(chǎn)能力下降。所以在進(jìn)行破碎的時候盡量選擇中硬度的礦石。物料粘度大的話，容易粘附于破碎機(jī)的內(nèi)部部件，影響其他物料的破碎效果。這個需要想辦法降低物料的黏度，并且要及時清理粘在部件上的物料，以免影響生產(chǎn)率。物料含砂量多的話，破碎的質(zhì)量就會降低。這需要在物料破碎之前對物料進(jìn)行篩分，提高生產(chǎn)的質(zhì)量。破碎物料的水分一定要把握好，如果物料水分過少的話，容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。直接造成的影響就是生產(chǎn)能力下降。
立軸式制砂機(jī)為了用戶能夠擁有一個健康的工作環(huán)境，我們向用戶提出更加安全的防塵措施。在產(chǎn)生粉塵的入料口、 出口和破碎腔這三個主要部位設(shè)置噴水裝置，降低粉塵的干燥程度，就飄散在空氣當(dāng)中產(chǎn)生污染。但是不要讓水分進(jìn)入物料當(dāng)中，避免影響物料的質(zhì)量。在出料口和破碎腔后面分別安裝一臺小型的吸塵器，利吸塵手段控制粉塵的擴(kuò)散，這樣效果也非常的明顯，可以大幅度減少空氣中的粉塵。物料進(jìn)人破碎機(jī)之前要經(jīng)過一道篩子進(jìn)行分選，將小顆粒和粉塵物料篩去，所以要經(jīng)常清理篩子以防堵塞并保證其篩分效果， 從而也避免了大量粉塵物料進(jìn)入碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。對齒板進(jìn)行改進(jìn)，原齒板齒數(shù)少、 齒形大， 破碎效率低，在整體尺寸不變的情況下可以要求廠家增加齒數(shù)的數(shù)量，這樣部件可以防止粉塵，還可以提高破碎率。這些是降低立軸式制砂機(jī)粉塵污染的有效措施。采用的是鋼鑄外殼，增強(qiáng)了設(shè)備的硬度，并且鋼鐵不容易產(chǎn)生鐵銹，重要的部件采用的是合金鋼，硬度大，不容易被磨損，在一定程度上提高了設(shè)備的生產(chǎn)率，延長了使用壽命。鋼鑄外殼要比鐵鑄外殼重量輕，整體的承載力度減輕了，設(shè)備運行率相對提高。結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，生產(chǎn)率高，消耗的能量少，減少了成本輸出，增加了經(jīng)濟(jì)的收入；新時代的立式破碎機(jī)工作噪聲低于75分貝，粉塵污染少，并且立式破碎機(jī)裝有除塵設(shè)備，不用擔(dān)心極少的粉塵會造成污染。立軸式制砂機(jī)為用戶提供了潔凈的工作環(huán)境，保證用戶的身體健康。它具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，檢修更加方便，省時省力。最深入用戶喜愛的就是產(chǎn)品粒形均勻，成立方體，質(zhì)量有保證！
