豐順縣是喇叭生產(chǎn)的大縣。在豐順縣的一些喇叭生產(chǎn)車間里，可以看到喇叭自動化生產(chǎn)設(shè)備正在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。目前許多的喇叭廠家都選擇采用喇叭自動化生產(chǎn)設(shè)備來代替部分人工生產(chǎn)。其中，從深圳市星特科技有限公司引進(jìn)的喇叭自動化設(shè)備獲得了一致好評。“以前40多名工人月產(chǎn)量200多萬個，使用這款機(jī)器月產(chǎn)量可達(dá)到至少400多萬個，而且成本還比原來降低了。”某廠廠長指著設(shè)備告訴我們，每臺全自動剝皮點焊機(jī)每小時焊接數(shù)量可以達(dá)到1600-1800多個，一個人可同時看管五、六臺設(shè)備。

揚(yáng)聲器喇叭材料分別有：4大硬件：盆架、華司、T鐵、磁鐵，然后是3大軟件：音圈、鼓紙、彈波。 喇叭自動化生產(chǎn)線的第一步：先把端子和盆架連接起來（注意：端子左正右負(fù)，紅正黑負(fù)，寬正窄負(fù)）第二步：把華司和盆架連接起來，第三步：準(zhǔn)備：T鐵、磁鐵、AB膠機(jī)膠水、磁規(guī)和之前連好華司的盆架，給T鐵打AB膠（比例一致混合均勻）把磁鐵放在打好膠的T鐵上并套入磁鐵定位規(guī)旋轉(zhuǎn)磁鐵，以磁鐵和T鐵連接邊緣溢膠一周以無斷膠無縫隙為標(biāo)準(zhǔn)，待AB膠干燥后拔掉定位規(guī)給磁鐵打AB膠并套上盆架定位規(guī)然后放上盆架旋轉(zhuǎn)幾周至華司與磁鐵連接邊緣溢膠一周以無斷膠無縫隙為標(biāo)準(zhǔn)，這樣磁路就組裝好了。

在喇叭制造加工過程中，必須要焊接引線。但是人工焊接的效率很低，焊接的點常常達(dá)不到要求。星特科技看到了電聲產(chǎn)業(yè)對自動化機(jī)械的市場需求，因此將剝皮點焊機(jī)推廣至豐順，并取得了成功。

電聲產(chǎn)業(yè)是豐順縣的支柱產(chǎn)業(yè)，2017年全縣電聲產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值102億元，成為梅州市首個縣級百億產(chǎn)值產(chǎn)業(yè)。引進(jìn)喇叭自動化設(shè)備往小了說可提升工廠的產(chǎn)能、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，往大了說可成為全縣GDP新的增長點。