\r\r| \r型號 <\/DIV><\/TD>\r | \r直徑（mm） <\/DIV><\/TD>\r | \r壁厚（mm） <\/DIV><\/TD>\r | \r電源功率 (KW)<\/DIV><\/TD>\r | \r尺寸（mm）（長X寬X高） <\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT40<\/DIV><\/TD>\r | \r∮12-∮38<\/DIV><\/TD>\r | \r0．5-3．0<\/DIV><\/TD>\r | \r60<\/DIV><\/TD>\r | \r5000X400X900<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT60<\/DIV><\/TD>\r | \r∮18-∮76<\/DIV><\/TD>\r | \r0．6-3．5<\/DIV><\/TD>\r | \r80 <\/DIV><\/TD>\r | \r6000X500X1000<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT80<\/DIV><\/TD>\r | \r∮51-∮114<\/DIV><\/TD>\r | \r1．0-4．5<\/DIV><\/TD>\r | \r160 DSP<\/DIV><\/TD>\r | \r7500X600X1200<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>\r<\/DIV><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>\r<\/DIV>\r一、概況<\/B><\/DIV>\r不銹鋼焊管特別是工業(yè)用不銹鋼焊管的發(fā)展得到**產(chǎn)業(yè)政策的支持，但不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線黑色固溶再酸洗或離線光亮固溶，前者帶來環(huán)保問題，后者工序增多且成本增大。不銹鋼焊管的在線光亮固溶就能很好地解決這個問題。<\/DIV>\r二、設(shè)備組成<\/B><\/DIV>\r由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補(bǔ)償電容柜組成的電源系統(tǒng)——由感應(yīng)加熱線圈、冷卻水套、氣體保護(hù)裝置和紅外線測溫儀組成的光亮固溶化系統(tǒng)——由水—水換熱器和外循環(huán)水及冷卻裝置組成的冷卻系統(tǒng)——還有焊管清洗裝置和電氣控制系統(tǒng)。<\/DIV>\r三、工藝特點(diǎn)<\/B><\/DIV>\r <\/B> 將不銹鋼管用感應(yīng)加熱的方式加熱到固溶所需溫度（304材質(zhì)1040℃），并在以氫氣為保護(hù)氣體的密封裝置中進(jìn)行固溶化處理，改善焊縫的組織結(jié)構(gòu)并消除應(yīng)力，以增強(qiáng)抗腐蝕性能；用氫氣作保護(hù)氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。<\/DIV>\r 不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式，以保持焊管光亮。<\/DIV>\r四、工作流程<\/B><\/DIV>\r將不銹鋼焊管用感應(yīng)加熱線圈加熱到固溶所需溫度，完成奧氏體的均質(zhì)化即固溶過程。經(jīng)水套1進(jìn)口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會帶來碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區(qū)（貧鉻區(qū)是造成晶間腐蝕的主要原因）。但經(jīng)水套1在550～750℃之間進(jìn)行保溫，給鉻提供一個擴(kuò)散時間，即可消除貧鉻區(qū)。可是，550～750℃為不銹鋼敏化區(qū)，但由于水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速冷卻阻斷了不銹鋼敏化的時間效應(yīng)，故不會出現(xiàn)敏化結(jié)果。經(jīng)水套2冷卻后的鋼管溫度應(yīng)低于130℃。<\/DIV>\r五、主要技術(shù)參數(shù)<\/B><\/DIV>\r1. 加工范圍（管徑）：100KW型Φ12～Φ63mm<\/DIV>\r 160KW型Φ63～Φ127mm<\/DIV>\r2.電源：輸入3相380V ,50Hz；輸出功率100Kw/160KW；輸出頻率10～20KHz<\/DIV>\r3.感應(yīng)加熱線圈尺寸：Φ12≤管徑≤Φ32用Φ55的線圈； Φ32＜管徑≤Φ63用Φ90的線圈<\/DIV>\r4.氫氣消耗量：15～45 l/min<\/DIV>\r5.設(shè)備長度:7000mm<\/DIV>
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