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阿維斯塔E318V-15不銹鋼焊條不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。母材不同的硬度選用不同硬度的焊材 塑料制品成型模具按塑料品種不同，可以分為兩大類型： 熱固性塑料壓模（膠木模）用于酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂等可硬化塑料的壓制成形。特塑性塑料注射模：用于尼龍、聚甲醛、聚乙稀等熱塑性塑料的注射成形。 通常根據工作條件及成本來選塑料模具用鋼， 兩種模具選用的焊材可能有區別，但都要求耐磨性高，導熱性好，在160---220度時盡寸精度高，焊后表面可進行拋光。另外，壓鑄模還需耐高壓高熱及一定的韌性。用于某些塑料時需要耐腐蝕。 一般來講，焊接用填充金屬應與母材類似，根據母材不同的硬度選用不同硬度的焊材.-*/*-*-同時代理各國馳名品牌焊條如：美國泰克羅、奧地利伯樂、德國伯樂、赫伯特HOBART、德國蒂森、德國Cor o dur、德國HTP、發奧迪、法國SAF、韓國現代、美國阿克泰克、美國哈里斯HARRIS、美國萬能焊條、日本日亞焊條、日本神鋼焊條、瑞典伊薩ESAB、瑞典阿維斯塔、瑞士奧利康、意大利TFA、英國曼切特條。-*/*-*/-新疆哪里有奧地利伯樂E6010管道焊條E6010 0.12 0.14 0.5% 450 520 26用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充、蓋面焊品名 AWS型號 熔敷金屬化學成份-*/*-美國MAGNA303萬能焊條鉻鎳合金為主適應性極強的高強度焊條，幾乎能焊接現有的各種類型的鋼：如彈簧鋼、釩鉬彈簧鋼、高中低碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼、耐熱鋼、耐震鋼、T-1鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、以及各種組合異種鋼焊接。脫渣容易飛濺少，具有優良的塑性、韌性、抗裂性。主要產品有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條，美國萬能焊條；MAG、MIG、和TIG的氣體保護焊絲、埋弧自動焊絲和藥芯焊絲；以及適用于埋弧焊和電渣焊的各種熔煉型、燒結型和陶質型焊劑。-*/*-/細絲CO2保護氣電立焊用，焊接船舶外殼、縱隔板等，焊接低碳鋼和50kgf低溫用高強鋼。
阿維斯塔E318V-15不銹鋼焊條抗磨粒磨損 抗沖擊磨損 抗高溫磨損 抗壓力 抗沖蝕磨損 抗腐蝕 抗金屬間磨損焊接電流參考： 焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 焊接電流（A） 130-180 150-200 注意事項： 1、焊前須經300℃烘焙一小時。 2、A02堆焊金屬韌性較低，易裂（龜裂），不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，選用時應注意。 3、A02單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。 4、根據不同的使用工況和條件，有時需要預熱，堆焊過渡層或考慮其它工藝措施。*-/-江西南昌上海司太立D802D812鈷基合金堆焊焊條堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。 焊縫金屬化學成分（％） C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊層硬度HRC≥44-45 參考電流（直流時焊條接正極） 規格φmm 4.0 5.0 6.0 電流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事項： 1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。 2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。 4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。-*/*-高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。 D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。 高鉻鑄鐵耐磨焊條: 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用于電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。*/-*湖北高硬度高耐磨堆焊焊絲廠家齒圈表面堆焊和工程機械受損表面堆焊；冶金設備、挖掘設備、礦山設備以及水泥廠、制磚廠等相關設備的表面磨損的修復。 組成：該焊條是由堿性低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。 產品參數： 采用直流反接電源。 操作方便：可直接在超高強鋼、高強合金鋼以及中低碳鋼上堆焊，不需預熱、焊后不需熱處理。 焊層硬度高：冷焊硬度大于HRC58，耐磨損，具有極高的抗裂紋性能。 綜合工藝性能好、成型美觀、焊后空冷./*-*陜西廠家D918耐熱耐磨焊條焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
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不銹鋼 焊條 |
308L/MVR |
E308L-17 |
0.02 |
0.8 |
1.0 |
20.0 |
10.5 |
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308L/MVR |
E308L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.7 |
20.0 |
10.0 |
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308L/MVR |
E308L-16 |
0.03 |
0.3 |
1.5 |
20.0 |
10.0 |
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|
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308/308H |
E308H-17 |
0.06 |
0.7 |
1.1 |
20.0 |
10.0 |
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347/MVNb |
E347-17 |
0.02 |
0.8 |
0.8 |
19.5 |
10.0 |
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347/MVNb |
E347-15 |
0.06 |
0.2 |
1.7 |
19.5 |
10.0 |
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316L/SKR |
E316L-17 |
0.02 |
0.8 |
1.1 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
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316L/SKR |
E316L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.7 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
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316L/SKR |
E316L-16 |
0.02 |
0.3 |
1.4 |
19.0 |
12.0 |
2.8 |
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316/316H |
E316H-17 |
0.06 |
0.8 |
1.0 |
19.0 |
12.0 |
2.8 |
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318/SKNb |
E318-17 |
0.02 |
0.8 |
0.8 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
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318/SKNb |
E318-15 |
0.04 |
0.2 |
2.1 |
18.5 |
12.5 |
2.7 |
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317L/SNR |
E317L-17 |
0.02 |
0.7 |
0.9 |
19.0 |
13.0 |
3.7 |
|
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2205 |
E2209-17 |
0.02 |
0.8 |
0.7 |
23.0 |
9.5 |
3.0 |
|
|
2205 |
E2209-15 |
0.02 |
0.5 |
0.8 |
23.0 |
9.5 |
3.0 |
|
|
904L |
E385-17 |
0.02 |
0.8 |
1.2 |
20.5 |
25.0 |
4.5 |
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|
383 |
E383-17 |
0.02 |
0.9 |
0.9 |
27.0 |
32.0 |
3.7 |
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P12-R |
EniCrMo-12 |
0.02 |
0.4 |
0.4 |
21.5 |
|
9.5 |
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P625 |
EniCrMo-3 |
0.02 |
0.5 |
0.2 |
21.5 |
|
9.5 |
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307 |
E307-17 |
0.07 |
0.8 |
4.0 |
20.0 |
10.5 |
0.8 |
|
|
309L |
E309L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.9 |
24.0 |
13.0 |
|
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|
P5 |
E309MoL-17 |
0.02 |
0.8 |
1.1 |
22.5 |
13.5 |
2.7 |
|
|
P5 |
E309MoL-15 |
0.03 |
0.2 |
2.0 |
22.5 |
13.0 |
2.7 |
|
|
P5 |
E309MoL-16 |
0.03 |
0.3 |
1.4 |
22.5 |
13.5 |
2.7 |
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P7 |
E312-17 |
0.09 |
0.8 |
0.8 |
29.0 |
9.5 |
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P10 |
ENiCrFe-3 |
0.02 |
0.4 |
6.5 |
16.0 |
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309 |
E309-17 |
0.05 |
0.8 |
1.0 |
24.0 |
13.5 |
|
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310 |
E310-17 |
0.10 |
0.5 |
2.1 |
26.0 |
21.0 |
|
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310 |
E310-15 |
0.12 |
0.3 |
2.4 |
25.5 |
21.0 |
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