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| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 導軌研傷 | 機床經長時間使用，地基與床身水平度有變化，使導軌局部單位面積負荷過大 | 定期進行床身導軌的水平度調整，或修復導軌精度 |
| 長期加工短工件或承受過分集中的負荷，使導軌局部磨損嚴重 | 注意合理分布短工件的安裝位置，避免負荷過分集中 | |
| 導軌潤滑不良 | 調整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力 | |
| 導軌材質不佳 | 采用電鍍加熱自冷淬火對導軌進行處理，導軌上增加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況 | |
| 刮研質量不符合要求 | 捉高刮研修復的質量 | |
| 機床維護不良，導軌里落入臟物 | 加強機床保養，保護好導軌防護裝置 | |
| 導軌上移動部件運動不良或不能移動 | 導軌面研傷 | 用180#砂布修磨機床與導軌面上的研傷 |
| 導軌壓板研傷 | 卸下壓板，調整壓板與導軌間隙 | |
| 導軌鑲條與導軌間隙太小，調得太緊 | 松開鑲條防松螺釘，調整鑲條螺栓，使運動部件運動靈活，保證o.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘 | |
| 加工面在接刀處不平 | 導軌直線度超差 | 調整或修刮導軌，允差0.015/500 |
| 工作臺鑲條松動或鑲條彎度太大 | 調整鑲條間隙，鑲條彎度在自然狀態下小于o.05mm/全長 | |
| 機床水平度差，使導軌發生彎曲 | 調整機床安裝水平度，保證平行度、垂直度在0.02/1000之內 |
