結構特點介紹：
1、主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵ht250，內部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，并具有極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體的穩定性；
2、臺灣順佳原裝套筒式主軸：主軸設計搭配cp4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內；
3、臺灣大同原裝主軸馬達：采用v-3級低振動馬達，使機臺主軸在高速運轉下低噪音、無震感；
4、左右（x軸）、前后（y軸）方向導軌：采用日本原裝高級耐磨片（鐵氟龍）turcite-b，延長導軌工作精度及使用壽命；
5、機臺運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關鍵部件永久保持潤滑狀態，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導軌油，從而避免由于缺油導致導軌磨損或刮傷；
6、x軸（工作臺）：采用臺灣原裝油壓系統裝置驅動工作臺做左右往復運動，并配置油冷裝置對液壓油箱里面循環使用的液壓油保持恒溫狀態，以提高油壓缸內部結構及密封圈的使用壽命；
7、y軸（前后方向）：通過伺服電機驅動滾珠絲桿帶動工作臺進行往復運動，采用專用電機控制器任意調節工作臺前后運行速度，實現高速進刀、分段寸進刀、低速勻速進刀等功能進行任意調節；
8、z軸（上下磨頭）：臺灣新代cnc數控系統配合日本安川伺服馬達實現上下自動進刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏面板來設定磨削變量，可以根據客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進刀量，完美實現批量產品平面磨削加工；【具體操作模式介紹詳見本技術協議第五大點第（3）操作模式說明】。
關鍵配置：
1、臥式主軸（臺灣順佳） 7、按鈕（臺灣天逸）
2、主軸馬達（臺灣大同/富田） 8、電氣控制單元（西門子）
3、油壓裝置（臺灣登勝） 9、充退磁控制器（臺灣中茂）
4、潤滑油泵（臺灣傅恒） 10、電磁吸盤（臺灣葳克）
5、滾珠絲桿（臺灣上銀） 11、伺服電機及驅動器（日本安川）
6、軸承（日本nsk） 12、數控系統（臺灣新代）
項 目
單位
型號/規格
63nc
63cnc
尺寸
工作臺面尺寸（長×寬）
mm
600×300
600×300
工作臺移動量（手動：左右×前后）
660×370
660×370
工作臺面至砂輪下面的距離
540
540
可安裝標準磁臺的尺寸（長×寬×高）
600×300
600×300
加工工件最大重量（含磁臺）
kg
450
450
工作臺
t型槽尺寸×槽數
mm×no
14×1
14×1
左右進給速度（平均）
m/min
5~23
5~23
工作臺x、y軸導軌
/
雙“v”貼塑導軌
雙“v”貼塑導軌
前后手動進給 front and rear manual feed
手輪旋轉1周進給量
mm
4
4
刻度盤1刻度進給量
mm
0.02
0.02
前后自動進給automatic feed front and rear
間歇進給
mm
0.1-8
n.a
連續進給速度（50hz)
m/min
/
n.a
砂輪
自動切入進給量（縱橫＆橫磨）
mm
0.001-0.04
0.0001-0.03(15階段)
手動進給manual feed
手輪旋轉1周進給量（×0.1/×1/×10）
2
0.014/0.1/1.0
刻度盤1刻度進給量（×0.1/×1/×10）
0.01
0.0001/0.001/0.01
無火花磨削
次
/
0-5
外徑（50/60hz）×寬×內徑
mm
?355×(20-40)×?127
?355×(20-40)×?127
轉速（50hz/60hz）
rpm
1450/1800
1450/1800
馬達
主軸馬達
kw/p
3.75/4
3.75/4
液壓馬達
1.5/4
1.5/4
上下伺服馬達
kw
0.4(ac伺服）
0.75(ac伺服）
前后伺服馬達
kw
/
0.4(ac伺服）
電源
電源容量（含特別附帶的卡盤、注入裝置）
kw
6
6
外形尺寸
寬×深×高
mm
3050×2200×1900
3050×2200×1900
機床重量
凈重
kg
2000
2000
注：聯系我時，請說是在“機電之家網”上看到的，謝謝！
