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一、工藝流程
1）甲方廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中、引起轉輪效率下降；
2）經預處理后的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度VOCs尾氣；
3）脫附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣在依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
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圖1-轉輪+CO流程示意圖
二、工藝優勢
1、VOCs去除率高，可連續穩定達標排放；
2、采用二級換熱節能系統，運行費用低廉；
3、系統重量輕、占地小、安裝簡便；
4、系統安全、穩定、可靠，可適應濃度波動較大工況；
5、PLC自動控制，可無人值守，維護方便。
三、適用行業及工況
適用行業：噴漆（汽車、家具）、印刷、涂覆、化工等產生VOCs行業；
適用工況：風量：10000~50000m3/h，VOCs濃度：100~400mg/m3；
適用VOCs成分：苯系物、環己烷、醇類、部分酮類（環己酮、甲基乙基酮）、酯類（乙酸乙酯等）、二甲基甲酰胺（DMF）、四氫呋喃（THF）等等；
敏感成分：受熱容易聚合及導致催化劑中毒（鹵素、硫化物、重金屬等）的成分。
四、設備參數
廢氣治理設備規格參數如下：
表4-1 設備技術參數表
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10000風量轉輪+CO |
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項目概況 |
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序號 |
項目 |
數值 |
單位 |
備注 |
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1 |
風量 |
10000 |
m3/h |
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2 |
濃度 |
100-200 |
mg/m3 |
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3 |
主要污染物 |
“三苯”類物質、醇類、酮類等物質 |
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4 |
濃縮比 |
5-20 |
倍數 |
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系統裝機 |
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5 |
吸附風機裝機功率 |
11 |
kW |
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6 |
CO風機裝機功率 |
4 |
kW |
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7 |
電加熱器裝機功率 |
40 |
kW |
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8 |
催化劑規格 |
150*150*160 |
mm |
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9 |
裝填規格 |
42 |
L |
視實際濃度而定 |
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10 |
催化劑質保 |
1 |
年 |
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系統能耗 |
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11 |
吸附風機運行功率 |
8.8 |
kW |
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12 |
CO風機運行功率 |
3.2 |
kW |
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13 |
電加熱器運行功率 |
8.3 |
kW |
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14 |
電費 |
14 |
￥/h |
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15 |
催化劑費用 |
1 |
￥/h |
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16 |
綜合運行成本 |
15 |
￥/h |
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17 |
綜合運行成本 |
119,200 |
￥/a |
8000h/a |
上海安居樂環保科技股份有限公司是經國家環保部、院士鑒定通過的擁有國際領先水平的蓄熱式焚燒技術的VOCs治理公司。系國家環保部G20峰會大氣污染治理特邀專家單位、國家環保部VOCs治理技術特邀授課專家單位、中國石化行業VOCs治理技術專業組組長單位（中國石化聯合會即原國家化工部頒發）、中國煤化工VOCs治理技術中心主任單位。同時是五百強中石化南京工程公司、五百強中海油安全環保研究院、五百強寶鋼（節能環保公司）VOC治理戰略結盟合作伙伴、五百強陶氏化學VOCs治理戰略結盟合作伙伴上海市科技成長型企業、上海市高新技術企業、上海市科技小巨人企業，上海市環境保護產業協會重點推薦治理企業，上海市高新技術成果轉化企業。
