65ZW30-18高吸程自吸泵批發(fā),自吸清水泵 

   自吸泵常見故障： 自吸泵在日常使用的過程中，會有遇到一些比較常見的問題。例如自吸泵的不抽水問題，就會有很多的不同的原因?qū)е碌模敲磦冊撊绾稳ヌ幚磉@些問題原因是關(guān)鍵。一般自吸泵不抽水問題產(chǎn)生的原因包括一下幾個方面： 1、次使用自吸泵；所謂自吸泵，意思是在自吸泵啟動的時候不需要加水，其自身的葉輪就可以做到，且葉輪的密封間隙越大，其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了，在次安裝好自吸泵后，還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用，才可以將水吸上來。 2、自吸泵上水時間較長；導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因可能是：引水較少、自吸泵進(jìn)出水蓋等部位有螺絲松動的現(xiàn)象、進(jìn)水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小（這種情況可以考慮更換一臺吸程較大的自吸泵）。 3、自吸泵工作不穩(wěn)定，經(jīng)常性的短暫停止工作。出現(xiàn)這種情況建議檢查下自吸泵的物理結(jié)構(gòu)或者配件是否損壞，自吸泵內(nèi)部是否出現(xiàn)異物，例如雜草等。 4、自吸泵出水量較小；在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時候，先要檢查下葉輪和殼體口環(huán)間隙是否過大，可以考慮換殼體或葉輪口環(huán)、其次水泵內(nèi)有存氣也是可能的原因之一，另外一個可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞，還有就是填料磨損嚴(yán)重。 5、自吸泵在開機(jī)前要檢查泵體內(nèi)有無液體，如果無液體，容易造成空抽燒毀機(jī)械軸封等異常現(xiàn)象。在處理自吸泵不出水問題的時候，們要對泵出問題的原因逐一進(jìn)行排查。迅速找到問題的原因，使自吸泵正常的運(yùn)作。

      自吸泵的選擇： 1. 選擇滿足揚(yáng)程要求的自吸泵 2. 選擇流量合適的自吸泵 3. 選擇合適吸程的自吸泵

      自吸泵的安裝： 1、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。 2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。 D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。    

      自吸泵的使用 起動前的準(zhǔn)備和檢查工作： 1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。 3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。 6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

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