環(huán)保巖棉砂漿保溫板設(shè)備砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

一、巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的配套組成

1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復(fù)合砂漿平臺,巖棉復(fù)合板縱向切割平臺,橫向切割平臺

3、巖棉復(fù)合板出料平臺

4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)

5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

二、砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項

1、盡可能把巖復(fù)合板線放水平,以免巖棉板傳送時發(fā)生側(cè)向偏離

2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體

4、環(huán)保巖棉砂漿保溫板設(shè)備砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品概述

1、一機多用，產(chǎn)品多元化：可生產(chǎn)如玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。

2、一次成型，工藝先進：制板系統(tǒng)采用四輥驅(qū)動輥壓工藝，集自動上料、掛鋪、掛布、復(fù)壓、切割，連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體。

3、結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)：具有獨特的機身設(shè)計,分段獨立調(diào)節(jié),滿足生產(chǎn)線安裝處于水平位置,高強度,高精度,傳輸穩(wěn)定的特點。特殊部位和關(guān)鍵部位單體設(shè)備大量使不銹鋼材料，便于設(shè)備清潔，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供了保證。

4、產(chǎn)量高，規(guī)格全：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)4500至7500平方。可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，每道厚度控制壓輥可采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，精度高，可以根據(jù)生產(chǎn)需求快速做不同同厚度規(guī)格的調(diào)整。如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

5、節(jié)約用工成本，降低勞動強度：全線采用國際知名品牌電器原件、PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條制板線的生產(chǎn)任務(wù)，從而降低了用工成本和工人的勞動強度。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、超強的粘結(jié)力

系統(tǒng)中粘結(jié)砂漿、抹面砂漿不僅與基層、面層、且與勻質(zhì)改性防火保溫板有很高的粘結(jié)強度。

2、出色的抗裂性

系統(tǒng)抹面砂漿中特別添加了柔韌高聚物以及抗裂纖維等材料，具有極強的抗裂性能。系統(tǒng)產(chǎn)品不僅具有一定的彈性，且與勻質(zhì)板、面層材料有很好的兼容性，可以形成梯度變形，柔性漸變，從而確保系統(tǒng)不開裂。

3、優(yōu)異的防水性

系統(tǒng)中抹面砂漿不僅和勻質(zhì)板有很好的粘結(jié)強度，而且具有優(yōu)異的憎水、防水、抗?jié)B性能，對墻體起到了很好的保護作用。

三、巖棉復(fù)合板沒備的特點

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災(zāi)發(fā)生時還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結(jié)構(gòu)的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定

5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品,設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。

四、水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟

1、開動干粉拌系統(tǒng)將抗裂秒漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪系統(tǒng)啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料槽中,再由砂漿儲存分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,之后干粉料系統(tǒng)與秒漿拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進行工作系統(tǒng)的不問斷進程。

3、啟動砂漿復(fù)合平臺,將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方,工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實。

4、啟動縱向切制和橫向切判鋸盤,復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向一機向自動切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至函工使進行風(fēng)干處理,及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

小知識：機制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護

1、產(chǎn)品當日生產(chǎn)完成要即使進行清理,不影響次日使用

2、皮帶嚴禁接觸尖統(tǒng)物,避免劃傷破員,適成不必要的損失

3、減速機要即時更換減速機專用機油多護保養(yǎng)

4、傳動鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)

5、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電,不要有暴的線點,防止漏電傷人。