精恒湖北數控鋼筋排焊機廠家

鋼筋網排焊機機型描述：
  鋼筋網排焊機采用電力電子同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制系統管理，人機界面，操作智能化、人性化。焊接時將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。
  1.操控系統三菱PLC自動化控制系統，配合威綸觸摸屏可直接輸入及顯示設備運行參數，操作智能化、簡易化。
  2.緯絲料斗：步進電機驅動盤式裝置自動落絲，料斗存絲能力大，料斗內無絲時設備自動暫停運行。
  3.徑絲送料機構：三菱伺服電機配套行星減速機驅動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，設備自動焊接，在焊接的同時，可進行下一張網的徑絲穿絲準備工作，提高生產效率。（選配）
  4.拉網機構：三菱伺服電機配套行星減速機驅動氣動夾緊拉網裝置，保證了系統的穩定性，以及焊網尺寸的標準性。自動往復式拉網，可實現加長尺寸網片的生產。
  5.采用水冷焊接電極及新型環氧樹脂澆注式水冷焊網專用變壓器，相較于傳統變壓器體積小、安全可靠性高。
  6.低壓電器采用施耐德、天正、明緯等知名品牌產品，確保設備的高效、穩定運行。

性能特點：
1. 鋼筋網排焊機焊接主機采用同步控制技術,系統穩定，工作效率高，使用壽命長,精度高,焊點焊接牢固。
2. 焊接變壓器采用了新型水冷卻高效焊網變壓器,焊接電流任意可調,擴大了焊接絲徑范圍；焊接銅頭采用焊接專用鉻鋯銅塊，并采用水循環冷卻，很大程度的降低了損耗率,并可多面使用。
3. 鋼筋網片排焊機拉網系統使用計算機編程控制,橫筋間距可通過控制柜的顯示器任意調整,改變孔距方便簡單,，在同一張網片上可以實現多達數十種不同的間距。
4. 該機控制系統采用PLC編程控制器,觸屏式顯示器,操作界面方便,工作方式簡單.
5. 橫絲落料系統采用專利技術,PLC控制電機自動落絲,不須人工擺放。 

工作原理：鋼筋網片的根縱向鋼筋，由園盤下料，經上下矯直和左右矯直后，被個夾緊器緊緊夾住，由步進電動機驅動夾緊器每段應千金的距離向前移動，橫向鋼筋由托架自動上料，經個電焊機焊接。走行與焊接交替進行。走行時不允許焊接，焊接時不允許走行。在標準網片焊制時，為了不產生誤動作，每段程序執行完，就會失效，直到下一個網片的焊制。任何工作方式下只要已開始自動焊制，則操作臺上除在出現嚴重故障時緊急停車按鈕外，其余均不可控，保證了不出現誤動作，保證了系統的可靠性。輸出點在一個網片焊制過程中要多次定時輸出，因此多個內部繼電器并聯控制一個輸出。PLC輸出通過繼電器做電平變換控制單片機。每段前進程序在單片機中，每步進的精度很高。

網片安裝  
① 網片緊貼初噴砼表面，鋼筋網搭接長度應為1～2個網格，允許偏差為±50mm。 
② 鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。當有鋼架時，應與鋼架聯接牢固。 
③ 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。 
④ 鋼筋網表面保護層厚度為3cm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。 
⑤ 鋼筋網的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。~