碳鋼直縫彎頭生產廠家

產品價格：	99/人民幣
最后更新：	2019-04-22 09:19:10
產品產地：	本地
發貨地：	河北滄州市 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

河北晟拓管道裝備有限公司
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產品詳細說明

河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：139晟317拓30975）碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應用于建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。
碳鋼彎頭的成型工藝介紹。
熱煨彎頭是指在熱狀態下（即較高溫度)將管道煨制而制成的管件。一般通過加熱的方式制作，熱煨彎頭不帶直管段，冷煨彎頭一般利用砂子或者液壓工具進行煨制。現在多采用推制的工藝了。推制就是用細管子加熱后，經過推制變成了相對應口徑的彎管。

碳鋼彎頭是在工廠用熱偎彎頭機彎制成型的，熱偎彎頭機的主要工藝配置有中頻加熱線圈、推進裝置、夾頭、冷卻裝置、搖臂、變速箱、控制盤和變壓器等，其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，向前推動推進裝置，搖臂牽引鋼管轉動，冷卻裝置采用水冷或風冷方法來降低鋼管的溫度，使熱偎彎頭定型。該加工方法主要通過調整熱喂彎頭機的加熱溫度、推進速度和冷卻速度來控制其質量。

由于碳鋼彎頭為高溫彎制(目前國內熱烴彎頭加熱溫度為八百-1000℃)，彎頭推力較小，彎制不同管徑的鋼管只需更換夾頭和加熱線圈。彎制過程中對加熱溫度及推進速度的控制，只需調節控制盤上的電壓、電流和推進速度便可，整個熱垠彎頭彎制過程的操作非常便利，生產效率較高，不同管徑和壁厚的鋼管在彎頭機允許的范圍內可任意調節，與冷彎彎頭相比，熱偎彎頭有以下幾方面的優勢。

(1)熱偎彎頭質量較好，管口的圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內側光滑，尤其是彎曲段內無波浪型褶皺。

(2)熱偎彎頭留有近660mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和整形。

(3)熱偎彎頭經外觀檢測、射線探傷檢查合格后還進行了必要的熱處理，有效地消除了熱煌彎制過程中產生的殘余應力，保證了彎頭的受力性能與設計值的一致性。

(4)國標彎頭選用的直管強度通常比設計要求的彎頭強度高50-70MPa，有效地避免了包辛格效應的影響。

(5)碳鋼無縫彎頭采用的直管壁厚大于設計的彎頭壁厚，使得彎頭生產的減薄率控制在規定值10%以下(通常控制在8%以下)，有效地保證了彎頭質量符合設計要求。

(6)熱偎彎頭適應性強，彎頭角度大，在0-90“范圍內可任意進行熱偎彎制。

在實際應用中，為保證熱偎彎頭質量達到最優，還須作好以下幾方面的工作。

a)不同管徑、不同壁厚的鋼管在偎管生產前應進行工藝評定，確定出最佳的煌制溫度、推進速度和冷卻速度，并嚴格按照工藝評定的最佳要求進行生產和監督。

b)嚴格按照鋼管運輸要求進行吊裝和運輸。

管坯加熱后，塑性提高，彎曲變形抗力減小，但管坯在彎模(外接觸模)的彎曲和擠壓的過程中，管坯與彎模的接觸均是局部接觸，由于金屬熱傳導的原因，管坯與彎模接觸處溫度下降較快，造成管坯各截面溫度高低不同，溫度較低的部位塑性較差，整體塑性變形不均勻，導致彎頭壁厚不均，另外，管坯加熱后強度下降，致使彎曲中截面失圓，雖然截面失圓可在矯整模內得到部分矯正，但截面尺寸受到影響，且使生產效率降低，成本提高。因此，一般熱彎成形工藝雖能加工彎曲半徑較小的彎頭，最小曲率半徑為3。5D，但仍避免不了壁厚不均和截面失圓的缺陷，不能達到特小半徑彎頭和一些高標準彎頭的加工尺寸要求。

大口徑國標彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。
泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。
??大口徑彎頭的設計制造時候必須要考慮大口徑彎頭的硬度，那么如何提高大口徑彎頭的硬度，經過研究我們發現大口徑彎頭需要進行熱處理工藝，下面我們來了解一下關于大口徑彎頭的熱處理的一些知識，大口徑彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
厚壁合金彎頭產品性能：關于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業內很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產商,希望能夠幫助你。內芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發明產品的質量達到有關標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.?厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。將已經淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
20G彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設計壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質條件比較緩和的大尺寸管道上。當斜接彎頭的單節變方向角大于45時，不宜用于有毒、可燃介質管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產生交變載荷的管道上。產品工藝標準及質量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。

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