（臨汾石榴石）質量如何（臨汾金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
水相含油值17.5mg/L，值4.1mg/L，懸浮固體含量在3mg/L以下。2過濾工藝優化2.2.1過濾罐結構優化改造石英砂過濾罐氣液反沖洗工藝技術將原有的布水方式改為立式布水方式，反沖洗采用組合孔板混勻器和反沖洗裝置，進行氣水聯合反洗，罐體內增設集污斗裝置，利用集污斗大面積收污，實現溶氣氣浮排渣過程。改造投產運行以來，過濾及反沖洗壓差在.3~.6Mpa，過濾罐沒有出現反沖洗憋壓、篩管斷裂、跑料等問題。2.2含聚污水膜分離技術29年4月~1月在聚南八污水站開展了含聚污水膜處理技術工藝優化試驗研究，處理水量為3~4m3/d。通過試驗，取得如下認識：1）中空纖維膜填充密度高，產水量高；膜直徑小，抗污染能力差，適合用于清水處理；在相同膜材料條件下，錯流過濾操作工藝的產水量低于死端過濾操作工藝，但可減輕膜的污染程度；PVDF改性循環超濾膜，綜合了有機膜與無機膜的優點，適用于含聚污水的深度處理。3水質整體改善措施2.3.1梯度高級氧化技術在梯度高級氧化反應器的作用下，能夠有效降低水中的表面活性劑含量，打破乳化油穩定體系，使水中石油成分析出聚并，促進油水分離。9年在南五三元污水處理站開展了現場小試研究，處理水量3m3/h。數據表明，污水中表面活性劑、聚合物平均去除率分別為89.68%、82.77%，污水粘度由6.7mPa.s～8.2mPa.s驟降至1mPa.s左右，處理后的污水經過濾后含油從253.4mg/L降至2.1mg/L，懸浮物從24mg/L降至9.6mg/L。3.2高級催化氧化技術高級催化氧化組合技術中活化器產生的羥基以及活性氧成分為主的活化氣體可在短時間內對污染物中的大分子、穩定結構化學分子進行破壞性攻擊，提高污染物的可降解性。下一步攻關安排1）橫向流聚結除油器改造。南四污推廣應用沉降罐加氣浮工藝。開展微生物處理技術場試驗研究。取得的認識1）微生物技術、離心分離技術能夠處理三元污水，在水質發生較大變化時外輸水質相對穩定，建議在三元污水、反沖洗污水、注水干線沖洗水、洗井水處理方面深入開展應用研究。
以冷卻吸收塔為核心，主要包括煙氣急冷區、吸收區、過濾膜組、水珠分離器、煙囪等。圖：煙氣濕法脫硫、脫硝一體化流程圖再生煙氣與氧化劑（臭氧、NaClO2等）混合后進人冷卻吸收塔，與循環水充分接觸，煙氣中的NOx氧化為N2O5，后者與水反應生成，有效脫除NOx和顆粒物；脫氮后的煙氣上升至過濾膜組部分，與堿液（NaOH等）混合后進行酸堿中和反應，脫除SO2，凈化后的煙氣經煙囪排氣。冷卻吸收塔塔底外排廢水與絮凝劑混合后送入澄清器，上部外排清液進人3臺串聯的氧化罐中，與空氣進行氧化反應以降低廢水中的化學需氧量(COD)，然后送往污水處理系統。
增稠劑：用于增加樹脂的粘度，以使油墨達到適合的粘度，用量在.5-2%之間。PH穩定劑：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之間。水性油墨使用前注意事項水性油墨不能與溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯類、酯類、醚類、酮類有機溶劑。水性油墨宜存放在室內，溫度為5-4度，避免太陽直射。印刷過程中由于水的揮發，會導致粘度上升，PH值下降，用PH穩定劑到調節PH值在8-9.5之間。由于目前印刷基材的復雜性和多樣性，故在選擇某種油墨進行量產前，需根據實際生產需求做好嚴格的產前測試。
