（哈密石榴石濾料）誠信（哈密金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
而大部分的重金屬(7%)都仍留存于爐渣中，僅hg和cd在高溫下?lián)]發(fā)，進(jìn)入飛灰隨焚燒煙放。為提高煙氣中類和重金屬污染物的去除率，可以采取以下方法：減少煙氣在2~35℃溫度域的停留時間，有利于減少類污染物再次生成，控制除塵器入口煙氣溫度低于2℃，有利于有機(jī)類及重金屬污染物的脫除，即在設(shè)計和運(yùn)行中采用溫度控制；在反應(yīng)塔和除塵器之間，通過混粉器在煙氣中噴入活性炭或多孔性吸附劑，可吸附類和重金屬污染物，再用布袋除塵器捕集。
臭氧接觸池內(nèi)水面與池內(nèi)頂宜保持.5～.7m距離。預(yù)臭氧接觸水力停留時間一般為2～5min，臭氧氣體宜通過水射器抽吸后注入設(shè)于進(jìn)水管上的靜態(tài)混合器，或通過專用的大孔擴(kuò)散器直接注入到接觸池內(nèi)；主臭氧接觸池水力停留時間約宜為6～15min，臭氧氣體宜通過設(shè)在布?xì)鈪^(qū)底部的微孔曝氣盤直接向水中擴(kuò)散。接觸后余臭氧宜控制在.1mg/L以下，尾氣必須進(jìn)行無害化處理。設(shè)計活性炭濾池前應(yīng)已有相似條件活性炭濾池的成功運(yùn)行經(jīng)驗，并進(jìn)行必要的試驗，主要設(shè)計參數(shù)宜如下范圍選擇：空床接觸時間1～2min，空床流速1～11m/h，炭層過濾厚度2.m左右。
凈化技術(shù)套路深同樣是空氣凈化產(chǎn)品，內(nèi)部原理卻大不相同，其性能和特點(diǎn)也隨之迥異。消費(fèi)者想到選中適合自己的空凈產(chǎn)品就必須對其內(nèi)部原理有所了解。活性炭吸附技術(shù)目前市場上大多數(shù)空氣凈化器都會采用活性炭濾網(wǎng)，活性炭受其組織結(jié)構(gòu)影響，內(nèi)部為密集的疏松多孔，有一定的吸附作用。活性炭分為果殼、椰殼、煤炭三類，其中椰殼的吸附能力強(qiáng)。活性炭可吸附甲醛、苯、異味、細(xì)菌等多項污染物，應(yīng)用該技術(shù)的凈化器適用于裝修后的房子和辦公室等場所。
