（安慶石榴石）生產廠家出售（安慶金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發(fā)現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
對水環(huán)境的影響。垃圾自然降解過程中的中間產物和終產物，會伴隨著水分從垃圾填埋場向外滲透，形成垃圾滲濾液，其中含有大量高濃度的有毒物質，滲透到地下將直接污染地下水源，隨著雨水向周圍擴散還會威脅周邊的地表徑流。對地表植被的影響。垃圾填埋場對土壤、大氣和水環(huán)境的危害還會帶來次生災害，有毒的氣體和水體不僅會毒害垃圾填埋場內部的植被，還會危害垃圾填埋場周邊的植被及農作物，造成對垃圾填埋場內外地區(qū)整體生物系統的破壞。3垃圾填埋場引發(fā)的慢發(fā)性技術災害的特征災害持續(xù)時間長。垃圾填埋場的使用年限一般在1年以上，在相當長的時期內不斷釋放有毒氣體，產生垃圾滲濾液，當沼氣達到一定濃度時甚至會引發(fā)填埋場的火災與。災害影響層次多、范圍廣、作用復雜。從土壤環(huán)境、空氣環(huán)境到水環(huán)境，都會受到不同程度的污染，并且這些污染作用是相互聯系、相互影響的。治理難度高。由于垃圾填埋場引發(fā)的慢發(fā)性技術災害的持續(xù)時間、影響范圍及作用方式，直接導致了其治理修復的難度高，必須通過整體的規(guī)劃控制和修復，運用生態(tài)的技術和理念，才能重建被破壞的生態(tài)系統，消除次生和深層次污染的隱患。4我國垃圾填埋場引發(fā)慢發(fā)性技術災害的巨大威脅我國人口眾多、垃圾產量，更因為環(huán)境監(jiān)管不到位、生態(tài)技術普及低，大多數垃圾填埋場本身的設計與建設存在缺陷，從而加劇了慢發(fā)性技術災害的發(fā)生。如果不積極有效地應對處理，由垃圾填埋場引發(fā)的慢發(fā)性技術災害還會蔓延和綿延下去，帶給全社會巨大的環(huán)境、經濟與社會災難。歐美垃圾填埋場的規(guī)劃修復與再生案例研究2.1案例1：女王伊莉莎白二世奧林匹克公園（QueenElizabethOlympicPark），倫敦倫敦奧林匹克公園占地約2.5km2，該基地在二戰(zhàn)中倫敦大轟炸后被用作垃圾填埋場，因為土壤和地下水被嚴重污染，這片土地對開發(fā)商來說基本毫無價值，而在整個規(guī)劃和投資中發(fā)揮了中心作用。
蓄熱式焚燒爐(簡稱RTO)是在高溫條件下將有機廢氣直接分解生成CO2和H2O從而凈化廢氣，并回收分解時產生的熱量的焚燒技術。近年來出現迅猛的發(fā)展勢頭，在許多行業(yè)中都得到應用。概述再生熱氧化分解器(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)，又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
這種技術主要是利用電場的作用來對水進行分解，通過離子交換膜的離子選擇通過功能，結合陰陽樹脂的加速離子遷移能力，去除進水中大部分的離子，以使產水達到電導率低于.2uS/cm，符合鍋爐補給水的要求。它把傳統的電滲析技術和離子交換技術有機地結合起來，既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點，又彌補了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足。全膜分離技術的優(yōu)點與傳統的電廠鍋爐補給水化學處理方式相比，采用全膜分離技術進行化學水處理具有很大的優(yōu)越性。
