（南京金剛砂）強度大（南京金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
凝結水中含有懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用過濾的方法予以去除，以此來確保混床設備的有效運行。現階段電廠中使用的過濾設備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。環水處理電廠循環水處理工藝有很多種，比如加水穩計、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術等。在節水政策的要求下，火力發電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠，要在循環水處理這一環節進行節水，以提高循環水的濃縮倍率作為前提，使補充水量以及排污水量減少，進而能夠減少新鮮水的使用量。5廢水處理由于廢水的性質和成分比較復雜，往往只經過某一單元設備達不到處理要求，因此需要將幾種單元設備組合成一個有機的整體，并合理地設計主次關系和前后次序，確保合理、有效地對廢水進行處理，對單元設備進行有機組合形成的整體，我們稱之為廢水處理工藝流程。水處理工藝技術以全膜水處理工藝為例3.1全膜水處理工藝評價全膜水處理工藝代替了傳統的使用沙子過濾以及離子交換工藝，這種水處理工藝采用的是半透膜方式對水進行處理。
如果家里有人暖氣開著，又存在戶間傳熱問題。用戶還關心熱費怎么計算怎么收，對收費辦法不清楚，普遍對熱價還沒有認可，不同地區供熱計費不同，收費沒有統一標準。這些問題始終困擾供熱計量實施的進程。推行供熱計量改革，需要各個層面的支持，對于推廣熱計量實際困難和問題，我們必須積極面對。我國推行供熱計量已有十幾個年頭，考慮各方權責利，焦點和難點就是大家還沒有真正形成共識。實施分戶計量的復雜性住宅的供熱計量實行“樓棟計量、按戶分攤”的方式，在住宅建筑樓棟熱力入口設置熱量表熱量作為結算點，并由分戶熱計量裝置對樓棟熱量表計量的熱量值進行分攤，計算出樓棟內各用戶的用熱量。工業鍋爐熱量回收效率較低為了提高工業鍋爐水處理的運行效率及工業鍋爐的用水標準，提升工業鍋爐的蒸汽質量，很多單位都采用了增加鍋爐排污的方法來達到目的。工業鍋爐水處理大多使用軟化水作為給水，由于鍋爐蒸發、濃縮使得鍋爐中的鍋水含有大量的固形雜質，為了確保蒸汽質量及鍋爐水質達標，有必要對工業鍋爐進行排污處理，以保障鍋爐安全正常運行。但是很多企業由于缺乏嚴格的監管制度，司爐工在排污過程中不定時不定量，由于無規則的排污造成大量的熱量流失，鍋爐的熱量回收效率較低，增大了工業鍋爐的運行成本。
熱泵系統的工作原理如所示。蒸發器吸熱后，其工質的高溫低壓過熱氣體在壓縮機中經過絕熱壓縮變為高溫高壓的氣體后，經冷凝器定壓冷凝為低溫高壓的液體（放出工質的氣化熱等，與冷凝水進行熱交換，使冷凝水被加熱為熱水供用戶使用），液態工質再經降壓閥絕熱節流后變為低溫低壓液體，進入蒸發器定壓吸收熱源熱量，并蒸發變為過熱蒸氣完成一個循環過程。如此循環往復，不斷地將熱源的熱能傳遞給冷凝水。根據熱力學定律，有：Qg=Qd+：，根據熱力學第二定律，壓縮機所消耗的電功：起到補償作用，使得制冷劑能夠不斷地從低溫環境吸熱（Q，并向高溫環境放熱（Qg），周而復始地進行循環。
