制作鋁箔袋時(shí)熱封抗壓強(qiáng)度差的原因
制作鋁箔袋時(shí)熱封抗壓強(qiáng)度差緣故分析
熱封抗壓強(qiáng)度差是制作鋁箔袋全過程中最經(jīng)常出現(xiàn)的常見問題。而熱封抗壓強(qiáng)度差一般受3層面的危害，下邊就來深入分析一下。
制作鋁箔袋時(shí)熱封抗壓強(qiáng)度差緣故分析：
1、制作鋁箔袋時(shí)熱封原材料的危害：
熱封原材料的類型不一樣，熱封抗壓強(qiáng)度不一樣，如PP、PE、EVA熱封抗壓強(qiáng)度不一致；相同塑料薄膜不一樣匯聚方式的商品，熱封抗壓強(qiáng)度不一樣；原材料的薄厚、勻稱性等也會(huì)危害熱封抗壓強(qiáng)度；熱透層不一樣的生產(chǎn)加工方式，如注塑、流延膜等，均危害熱封抗壓強(qiáng)度。塑料薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間太長，溶解物增加，歷經(jīng)電暈處理熱封抗壓強(qiáng)度差。吸水性原材料受潮，熱封面圖脫層，抗張強(qiáng)度降低。
制作鋁箔袋時(shí)熱封抗壓強(qiáng)度差緣故分析：
2、在制作鋁箔袋以前復(fù)合袋制作工藝的危害：
油墨印刷耐熱性差或在印刷油墨中防腐劑不適度，在制作鋁箔袋高溫下，包裝印刷層產(chǎn)生脫層，熱封抗壓強(qiáng)度降低。熱包邊應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)方案成無圖案設(shè)計(jì)。復(fù)合型加工工藝中黏合劑挑選也很重要，粘合劑的配制、粘度等主要參數(shù)的有效是否均會(huì)危害密封抗壓強(qiáng)度。在擠壓復(fù)合型或施膠加工工藝中，生產(chǎn)加工溫度高，原材料表層空氣氧化水平大，羧基產(chǎn)生量提升，不利熱封。
制作鋁箔袋時(shí)熱封抗壓強(qiáng)度差緣故分析：
3、制作鋁箔袋加工工藝的危害
熱封后的包邊制冷不足，定形不夠，不可以熱應(yīng)力，危害抗壓強(qiáng)度及外型，應(yīng)立即查驗(yàn)，提升冷卻循環(huán)水呼吸系統(tǒng)。熱封頻次越多，熱封抗壓強(qiáng)度越高。豎向熱封頻次在于豎向焊刀的合理長短和袋長之比；橫著熱封頻次由機(jī)器設(shè)備橫著熱封設(shè)備的組合數(shù)決策。優(yōu)良的熱封，規(guī)定熱封頻次最少在2次之上。
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