（涼山金剛砂濾料）生產(chǎn)廠家作用（涼山金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
涂料中的有機溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的漆霧粒徑在2～2mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置，由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和三苯，難溶于水，因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低，一般達不到環(huán)保有關(guān)要求，漆物的去除率只有5%，三苯的去除率不到1%。后來該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來處理，由于未采取再生處理裝置，約1.5個月左右就需更新新炭，這樣操作不僅運行費用高，而且操作麻煩。針對噴漆廢氣的特點，應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認為采取吸附-催化燃燒法來處理三苯等有機廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。置的工藝流程及特點2.1工藝流程是采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運行時，處在脫附狀態(tài)的只有一個單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到3℃，一定時間后當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時，打開脫附閥門，用12℃熱風進行脫附，解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回，停止電加熱管預(yù)熱，通過放空閥和補冷風機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。
年后這階段凈水器銷量增加不少銷售人員告訴筆者，自來水凈化裝置是近兩三年來新興的凈水裝置，主要分商用和家庭用兩種。筆者聯(lián)系到了一位凈水設(shè)備專賣店的楊姓經(jīng)理，她說，其銷售的自來水凈化裝置在一千元到一萬元不等，由于近來有關(guān)水質(zhì)被污染的傳聞四起，店里的生意一直不錯。許多人意識到了水質(zhì)的問題，這半年我們的銷售量比之前提高了四成。楊經(jīng)理說，這樣的凈水設(shè)備使用壽命大約為15年，每半年左右要更換一次濾芯。小徐是一家國產(chǎn)品牌凈水設(shè)備的銷售員，近一段時期，他表示凈水設(shè)備的銷量確實比平時要好。
中水回用技術(shù)優(yōu)點本工藝采用的是高容積負荷低污泥負荷生物處理技術(shù)，微生物把有機物和有害污染轉(zhuǎn)化為空氣氮氧化和物、熱量和水。因此污泥量少，減少了管理費用。本系統(tǒng)泥齡長，有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)的硝化效率得以提高，運行方式的控制亦有脫氮和除磷的功能。回收再利用，該裝置配置回用系統(tǒng)，用于澆灌花草、樹木沖洗廁所等，節(jié)約了自來水資源。本裝置生物處理系統(tǒng)由微電腦控制、可自動運行。系統(tǒng)占地面積小，可采取地埋式方式建設(shè)。
