（南通金剛砂濾料）聯系電話（南通金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
現如今，越來越多的環保企業加入了農村污水處理市場分蛋糕的行列。目前，農村污水治理的技術工藝已有多種。水網的記者特盤點幾種農村污水治理技術，以供參考。我國的市政污水市場經過十多年的發展，已趨于飽和，據公開資料顯示，2214年，城市污水處理廠從481座增加到382座；污水處理率由34.3%上升至9.2%。市場機會已轉向如何運營污水廠并擴大收益等問題。與市政污水市場差距明顯農村污水市場還是一塊尚未開發的處女地，全國496個鄉、幾十萬個村，每年產生生活污水量達到8多億噸，農村水污染物排放量占全國水污染物排放量的一半以上，但是很少見到污水處理廠，除上海、北京等少數發達省市外，污水處理率都不到1%，這一市場潛力巨大，被譽為新藍海。
在化學方面，1立方米的生活廢水含有3～6gCOD，4～6g氮（以銨和有機化合物的形式），5～2g磷（磷酸鹽和有機化合物），1～2g硫（主要是硫酸鹽）和痕量的重金屬離子。在過去的一個世紀，大部分生活廢水都使用好氧的“活性污泥法”進行處理，在氧氣和細菌的共同作用下，氧化污染物，這種方法簡單，對除去有機化合物、氮和磷有效。但活性污泥法消耗巨大的能源，并釋放碳足跡。一個1萬噸/天的中型的污水處理廠消耗的電力與城鎮5人（每立方米廢水約.6KWh）相當，并且每天的碳足跡相當于6輛家用汽車的二氧化碳排放量。
臭氧接觸池內水面與池內頂宜保持.5～.7m距離。預臭氧接觸水力停留時間一般為2～5min，臭氧氣體宜通過水射器抽吸后注入設于進水管上的靜態混合器，或通過專用的大孔擴散器直接注入到接觸池內；主臭氧接觸池水力停留時間約宜為6～15min，臭氧氣體宜通過設在布氣區底部的微孔曝氣盤直接向水中擴散。接觸后余臭氧宜控制在.1mg/L以下，尾氣必須進行無害化處理。設計活性炭濾池前應已有相似條件活性炭濾池的成功運行經驗，并進行必要的試驗，主要設計參數宜如下范圍選擇：空床接觸時間1～2min，空床流速1～11m/h，炭層過濾厚度2.m左右。
