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壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板
1、SA533可已獲得材料標號為“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五種類型的鋼板材料。這些鋼板可以獲得如下列所示三種類別的強度級別：
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類別 |
抗拉強度，ksi(MPa) |
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1 |
80~100（550~690） |
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2 |
90~115（620~795） |
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3 |
100~125（690~860） |
1.1 1類和2類鋼板的厚度僅受化學成分滿足規定力學性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是將A型到D型鋼板的厚度、限制到12in.（300mm）；對于E型的1類鋼板，限制為6in.（150mm）；對于E型的2類鋼板，限制為3?in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3類鋼板厚度限制為2?in.（65mm），對E型鋼板，限制為2in.（50mm）。
所有類別的鋼板最小公稱厚度為0.25in.（6.5mm）。
2、SA533煉鋼方法：鋼應為鋼并應符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
3、SA533熱處理
3.1 所有鋼板都應進行熱處理，此時應將其加熱到1550~1800℉（845~980℃）范圍內的某一適宜溫度，保持足夠的時間使整個板厚上溫度均勻，然后在水中淬火。接著在適宜的溫度下進行回火以產生規定的性能，但回火溫度不應低于1100℉（595℃），保溫時間最少為?h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于?h（小時）。
3.2 當鋼板有設備制造廠進行熱處理時，采用適當的熱處理及其進行認為可保證達到規定性能所需的試驗，應是他的責任。對于厚度大于2in.（50mm）的鋼板，鋼板廠應負責在發貨前在不低于1100℉（595℃）的溫度下經消除應力處理。
4、SA533化學成分
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元素 |
成分，% |
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A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
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C①，≤ |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.20 |
|
|
Mn① |
熔煉分析 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.70 |
|
成品分析 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.04~1.84 |
|
|
P①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
S①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
Si |
熔煉分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
|
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Mo |
熔煉分析 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.25~0.60 |
|
成品分析 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
|
Ni |
熔煉分析 |
... |
0.40~0.70 |
0.70~1.00 |
0.20~0.40 |
0.25~0.60 |
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成品分析 |
... |
0.37~0.73 |
0.67~1.03 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
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Cr* |
熔煉分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.60 |
|
成品分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.64 |
|
①適用于熔煉分析和成品分析。
②對A,B,C和D型，當規定了2類或3類鋼性能以及當規定了補充要求S3(見A20/A20M標準)，而總的保溫時間不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度時，Mn的含量熔煉分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出為“...”處，意為無要求。
*編輯性修訂，添加Cr的信息。
5、SA533力學性能
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項目 |
1類 |
2類 |
3類 |
|
Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
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|
抗拉強度 |
80~100（550~690） |
90~115（620~795） |
100~125（690~860） |
|
屈服強度，≥ |
50（345） |
70（485） |
83（570） |
|
標距2in.（50mm） |
18 |
16 |
16 |
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