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其結果是：在一定過濾水頭下，濾速將急劇減小，或者在一定得濾速下水頭的損失達到極限值，或者由于濾層表面受力不均勻而使泥膜產生裂縫時，大量的水流自裂縫中流出，造成水中雜質顆粒穿透濾層使出水水質惡化。高過濾效率的途徑有哪些？提高過濾效率的途徑：為了改變這種狀況提高濾層含污能力，便出現了反粒度過濾，即順水流方向，濾料粒徑由大到小，由于上向流及雙向流濾池結構復雜，不便沖洗等原因。均質濾料由什么組成？均質濾料組成：均質濾料是指整個濾層深度方向的任一橫斷面，濾料組成和平均粒徑均勻一致，而并非指濾料粒徑完全相同。么是負水頭現象？避免的方法有哪些？負水頭現象：在過濾過程中，當濾層截留了大量雜質，以致砂面以下某一深度處的水頭損失超過該處水深時出現的現象。避免出現負水頭的方法：是增加砂面上水深，或者濾池出水位置等于或高于濾層表面。虹吸濾池和無閥濾池不會出現負水頭即是這個原因。通快濾池反沖洗水供給方式有幾種？普通快濾池反沖洗水供給方式有兩種：沖洗水泵和水塔。么是這點加氯？當水中有機物主要為氨和氮化物，其實際需氯量滿足后，加氯量增加，余氯量增加，但是后者增長緩慢，一段時間后，加氯量增加，余氯量反而下降，此后加氯量增加，余氯量又上升，此折點后自由性余氯出現，繼續加氯消毒效果，即折點加氯。

高溫煅燒后的爐料從外到內分別是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅制品還要經過成型與結燒的過程。
產能及需求 
產能情況
有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產企業300多家，年生產能力200多萬噸。2012年，碳化硅產能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業有加工制砂微粉生產線。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

　　碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬。碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩定性不夠；三是某些產品的性能指標與發達同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，企業開發出了封閉冶煉技術，實現了一氧化碳全部回收，但是距離全行業普及還有很長的路要走。

　　根據機床工業協會磨料磨具專委會碳化硅專家的數據，截至2012年底，全球碳化硅產能達260萬噸以上，產能達到1萬噸以上的有13個，占全球總產能的98%。其中碳化硅產能達到220萬噸，占全球總產能的84%。
碳化硅冶煉企業主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產能85%。
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