爆破片型號選擇時應注意的事項：
1，爆破片材料的使用溫度
2，工作介質對材料的腐蝕性， 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜
3，爆破片與安全閥串聯時應選擇爆破片泄壓后不產生碎片的型號。
爆破片壓力選擇的問題？
爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次?？傊谶x用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
爆破片設計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設備設計壓力
二，標定爆破壓力范圍， 標準規定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設備設計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力的1.1倍，設計爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力
五，反向計算爆破片的設計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數x設備正常操作壓力。
爆破片的特點
（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料制造，適應性強
（6）便于維護、
爆破片的包裝
（1）爆破片安全裝置及其附件應包裝完好 ，以防止損壞或影響其性能。
（2）爆破片產品應配有專用包裝盒（箱），可采用單裝或集裝。
（3）爆破片包裝時，包裝盒（箱）和爆破片均應干燥、潔凈，應避免爆破片竄動和產生影響爆破性能的任何損傷。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內可能發生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機會較多的容器也不易采用。
