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呂梁凝汽器清洗酸洗實力雄厚專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程(化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單,小組內應有以下幾個功能部門:指揮部門:統一負責清洗進度的安排及調度;呂梁凝汽器清洗酸洗實力雄厚制冷系統五大常見問題,各個擊破。制冷劑充注過量:故障現象:制冷效果差,用歧管壓力表檢查時發現高壓側、低壓側壓力均過高(在壓縮機轉速為正常,環境溫度為35℃時,高壓表壓力為19kg/cm2左右,低壓表壓力為2.3kg/cm2,且視液鏡中見不到氣泡流動。故障原因:制冷系統內制冷劑加注過多,使制冷能力不能充分發揮,導致制冷效果差。處理方法:在系統中接入歧管壓力表,緩緩擰松歧管壓力表低壓側手動閥,使制冷劑徐徐排出(不能從高壓側排,因為從高壓側放制冷劑會帶出大量冷凍油),直到高低側壓力正常,同時從視液鏡中可看到制冷劑清晰流動,且偶而有氣泡流過。呂梁凝汽器清洗酸洗實力雄厚為確保真空包裝機順利運作請務必依照操作說明書的指示正確操作機械,并詳細閱讀此操作說明書,以達正確、安全的目的。在未詳細了解注意事項、安裝指示、操作說明及保養程序前,請勿啟動或操作機械。必須由合格的維修人員依照此操作說明書指示完成所有的調整或維修。機械運作,請勿將手或衣服放入機械里。不能將工具、零件或其他物品放在機械上(里)。盡量避免在大量的水氣的環境使用。若有特殊訂購之板件(如不銹鋼),亦盡量避免水分波灑,以防觸電。
安裝部門:負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺;操作部門:負責按照清洗要求完成相關(或對相關系統)的操作;監督部門:負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。
以上人員應熟悉清洗有關系統,了解清洗措施和步驟,進行操作時要遵守相關規程并加強監護。
2.化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實驗,根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示,從主給水旁路調門后接臨時管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門萬一發生著火,要沉著快速處理,首先要切斷熱源、電源,把附近的可燃物品移走,再針對燃燒物的性質采取適當的滅火措施。但不可將燃燒物抱著往外跑,因為跑時空氣更流通,會燒得更猛。常用的滅火措施有以下幾種,使用時要根據火災的輕重,燃燒物的性質,周圍環境和現有條件進行選擇:石棉布:適用于小火。用石棉布蓋上以隔絕空氣,就能滅火。如果火很小,用濕抹布或石棉板蓋上就行。干沙土:一般裝于砂箱或砂袋內,只要拋灑在著火物體上就可滅火。
為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時,先割開各下聯箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業水:工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用工業水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴,臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。GZG型電機振動給料機維護與要求:1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。溶氣氣浮機是的污水處理設備,其處理能力大、效率高,廣泛應用于污水處理工藝中。下面根據設備情況為大家簡單介紹一下溶氣氣浮機的工作原理。溶氣氣浮機的工作原理:污水先加藥反應,然后進入氣浮的混合區,與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣水使用,剩余清水通過溢流口流出,氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。